Paano nakakaapekto ang katumpakan ng machining at surface roughness ng mga bahagi ng granite sa paulit-ulit na katumpakan ng pagsukat ng CMM?

Kasabay ng patuloy na pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura, ang mga kinakailangan sa katumpakan ay tumataas nang tumataas. Bilang isang mahalagang kagamitan sa pagsukat sa industriya ng pagmamanupaktura, ang CMM ay lalong binibigyang pansin ng mga tao. Gayunpaman, ang kalidad ng bahaging ginagamit sa pagsukat ng CMM ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat, at ang katumpakan ng paggawa at pagkamagaspang ng ibabaw ng bahaging granite ay may direktang epekto sa paulit-ulit na katumpakan ng pagsukat ng CMM.

Una sa lahat, ang katumpakan ng paggawa ng mga bahagi ng granite ay may napakalaking epekto sa katumpakan ng pagsukat. Ang mga bahagi ng granite na may mas mataas na katumpakan ay maaaring magbigay ng mas tumpak na suporta at pagpoposisyon, sa gayon ay binabawasan ang deformation ng bahagi at ang maliit na displacement kapag nakadikit sa makina, sa gayon ay pinapabuti ang katumpakan ng pagsukat ng CMM. Gayunpaman, ang mga bahaging may mababang katumpakan ng paggawa ay magkakaroon ng ilang mga paglihis sa panahon ng pag-install dahil sa problema ng machining roughness, na direktang makakaapekto sa katumpakan ng pagsukat ng CMM.

Pangalawa, ang surface roughness ng mga bahagi ng granite ay mayroon ding napakahalagang epekto sa katumpakan ng paulit-ulit na pagsukat ng CMM. Kung mas maliit ang surface roughness, mas makinis ang ibabaw ng bahagi, na maaaring mabawasan ang mga error sa pagsukat. Kung malaki ang surface roughness ng bahagi ng granite, hahantong ito sa hindi pantay na maliliit na pagbabago-bago sa ibabaw ng bahagi, at pagkatapos ay makakaapekto sa contact state ng CMM, na magreresulta sa malaking error ng paulit-ulit na pagsukat.

Samakatuwid, para sa mga bahagi ng granite na CMM, kinakailangang mahigpit na kontrolin ang katumpakan ng paggawa at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi. Kailangang tiyakin ng katumpakan ng paggawa na ang katumpakan ng dimensyon na kinakailangan ng disenyo ay mahigpit na ipinapatupad sa panahon ng proseso ng pagproseso upang matiyak ang katumpakan ng bahagi. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay kailangang magsagawa ng mga naaangkop na hakbang sa teknolohiya sa proseso ng pagma-machining, upang ang pagkamagaspang ng ibabaw ng bahagi ay matugunan ang mga kinakailangan sa pagsukat.

Sa madaling salita, ang katumpakan ng pagsukat ng CMM ay may malapit na kaugnayan sa katumpakan ng paggawa at pagkamagaspang ng ibabaw ng mga bahaging granite na ginamit. Upang matiyak ang katatagan at katumpakan ng katumpakan ng pagsukat, kinakailangang palakasin ang kontrol sa kalidad ng mga bahaging granite sa aktwal na proseso ng paggamit upang matiyak ang pagkakapare-pareho at pagiging maaasahan nito.