Sa larangan ng pagsukat ng katumpakan, ang katatagan ng base ng kagamitan sa pagsukat ay direktang tumutukoy sa pagiging maaasahan ng datos. Ang problema sa error sa pagsukat na dulot ng thermal deformation ng mga base ng cast iron ay matagal nang sumasalot sa industriya ng pagmamanupaktura. Gayunpaman, ang platform ng instrumento sa pagsukat ng granite flatness na inilunsad ng ZHHIMG, kasama ang sertipikasyon ng katumpakan sa antas ng AAA na lumalagpas sa mga pamantayan ng industriya, ay nagbibigay ng isang rebolusyonaryong solusyon para sa pagsukat na may mataas na katumpakan.
Ang problema sa thermal deformation ng mga base ng cast iron: Ang Hindi Nakikitang Mamamatay ng mga error sa pagsukat
Dati, malawakang ginagamit ang mga cast iron base sa mga kagamitan sa pagsukat dahil sa kanilang mababang gastos at matibay na tigas. Gayunpaman, sa praktikal na aplikasyon, unti-unting lumilitaw ang disbentaha ng kanilang mahinang thermal stability. Ang coefficient ng thermal expansion ng cast iron ay kasingtaas ng 11-12 ×10⁻⁶/℃. Kapag ginagamit ang kagamitan o nagbabago-bago ang temperatura ng paligid, madali itong magkaroon ng thermal deformation. Halimbawa, kapag ang temperatura ng paligid sa workshop ay nagbago ng 5℃, ang cast iron base ay maaaring sumailalim sa linear deformation na 0.0055-0.006mm. Ang ganitong maliit na pagbabago ay direktang magdudulot ng paglipat ng measurement reference, na magpaparami sa error sa pagsukat.
Bukod pa rito, hindi pantay ang pagdaloy ng init ng base ng cast iron. Kapag ginagamit ang kagamitan, ang lokal na pag-init ay magdudulot ng "thermal gradient effect", na magreresulta sa distortion at deformation sa ibabaw ng base. Sa pagsukat ng flatness, ang deformation na ito ay maaaring magdulot ng paglihis sa relatibong posisyon sa pagitan ng measuring probe at ng bagay na sinusukat, na sa huli ay maglalabas ng maling datos ng pagsukat. Ayon sa mga istatistika ng industriya, para sa mga kagamitan sa pagsukat na may mga base ng cast iron, ang mga error na dulot ng thermal deformation ay bumubuo ng higit sa 40% ng kabuuang mga error, na seryosong nakakaapekto sa katumpakan ng inspeksyon ng kalidad ng produkto.
Ang teknolohikal na tagumpay ng ZHHIMG granite platform: Pag-aalis ng thermal deformation mula sa ugat
Ang plataporma ng instrumento sa pagsukat ng kapatagan ng granite na ZHHIMG ay gumagamit ng natural na granite bilang pangunahing materyal, na lumulutas sa problema ng thermal deformation mula sa esensya ng materyal. Ang coefficient ng thermal expansion ng granite ay 5-7 ×10⁻⁶/℃ lamang, na kalahati lamang ng sa cast iron. Bukod dito, ang panloob na istraktura nito ay siksik at pare-pareho. Kahit na sa ilalim ng matinding pagbabago ng temperatura, maaari nitong mapanatili ang matatag na laki at hugis. Ipinapakita ng datos ng laboratoryo na sa isang kapaligiran na may pagbabago-bago ng temperatura na 20℃, ang linear deformation ng granite platform ay mas mababa sa 0.0014mm, na halos bale-wala.
Bukod sa mga bentahe ng materyal, gumagamit din ang ZHHIMG ng patentadong ultra-precision processing technology. Sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng CNC grinding at polishing, ang patag na ibabaw ng platform ay pinahuhusay sa ±0.001mm/m, na umaabot sa pinakamataas na antas sa industriya. Samantala, isang natatanging hugis-honeycomb na istruktura ng stress release ang dinisenyo sa loob ng platform, na lalong nagpapahusay sa rigidity habang epektibong pinapawi ang maliliit na deformation na dulot ng thermal stress, na tinitiyak na ang measurement reference ay nananatiling matatag at maaasahan sa lahat ng oras.
Sertipikasyon ng katumpakan sa antas ng Aaa: Isang pangako sa kalidad na sinusuportahan ng awtoridad
Ang ZHHIMG granite platform ay nakapasa sa AAA-level precision certification ng isang internasyonal na awtoridad na institusyon. Hinihiling ng pamantayang ito ng sertipikasyon na ang error sa pagsukat ng kagamitan ay palaging kontrolado sa loob ng ±0.3μm sa ilalim ng maraming pagbabago sa kapaligiran tulad ng temperatura, humidity, at vibration. Upang matugunan ang pamantayang ito, ang ZHHIMG ay nagtatag ng isang full-process quality control system: mula sa screening ng hilaw na granite ore, precision processing hanggang sa inspeksyon ng mga natapos na produkto, ang bawat link ay mahigpit na minomonitor ng automated inspection equipment. Halimbawa, isang laser interferometer ang ginagamit upang magsagawa ng micron-level scanning ng ibabaw ng platform upang matiyak na na-optimize ang flatness error. Ang thermal stability ng platform ay napatunayan sa pamamagitan ng paggaya sa mga matinding kapaligiran sa pamamagitan ng isang constant temperature at humidity laboratory.
Sa praktikal na aplikasyon, ang platapormang ZHHIMG ay nagpakita ng mga makabuluhang bentahe sa mga industriya tulad ng mga semiconductor, optical lens, at mga precision mold. Matapos ipakilala ng isang partikular na kumpanya ng semiconductor ang platapormang ito, ang error sa pagsukat ng flatness ay nabawasan ng 90%, at ang rate ng ani ng produkto ay tumaas ng 15%, na epektibong nalutas ang problema sa rework na dulot ng mga error sa pagsukat.
Sa gitna ng pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura tungo sa mataas na katumpakan at katalinuhan, muling binigyang-kahulugan ng plataporma ng instrumento sa pagsukat ng granite flatness ng ZHHIMG ang pamantayan ng pagsukat ng katumpakan gamit ang sukdulang kontrol nito sa thermal deformation at sertipikasyon ng katumpakan sa antas ng AAA. Hindi lamang ito nagbibigay ng maaasahang garantiya sa pagsukat para sa mga negosyo, kundi nagtataguyod din ng teknolohikal na paglukso ng industriya mula sa "empirical judgment" patungo sa "precise detection".
Oras ng pag-post: Mayo-12-2025