Paano ginagamit ang granite precision base sa precision static pressure air flotation platform upang makamit ang mataas na katumpakan?

Pangunahin sa pamamagitan ng mga sumusunod na pangunahing link:
• Mataas na kalidad na pagpili ng materyal: Upang makagawa ng high-precision na granite precision base, kailangan muna nating pumili ng mga granite na materyales na may pare-parehong texture at siksik na istraktura. Ang mga mineral na particle ng ganitong uri ng granite ay pino at pantay na ipinamamahagi, na may mataas na katigasan at lakas, na maaaring magbigay ng mahusay na mga pangunahing kondisyon para sa pagkuha ng mataas na katumpakan na flatness. Halimbawa, ang Jinan Green, Taishan green at iba pang mataas na kalidad na granite varieties, dahil sa kanilang matatag na pisikal na katangian at mahusay na mga katangian ng pagproseso, ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga base ng katumpakan.

• Roughing molding: Ang paggamit ng malalaking kagamitan sa paggupit upang gupitin ang mga hilaw na materyales ng granite na malapit sa natapos na sukat ng base, na nag-iiwan ng margin para sa kasunod na pinong pagproseso. Sa yugtong ito, ginagamit ang mga cutting tool tulad ng diamond saw blades para kontrolin ang cutting speed, feed rate at cutting path sa pamamagitan ng tumpak na CNC programming para matiyak ang flatness at verticality ng cutting surface, at ang flatness error ay kinokontrol sa loob ng isang partikular na range para makapagbigay ng mas regular na billet para sa kasunod na pagproseso.
• Mahusay na paggiling: Ang granite base pagkatapos ng magaspang na pagproseso ay kailangang makinis na giling, na isang mahalagang proseso upang makamit ang mataas na katumpakan na flatness. Karaniwang ginagamit ang mga makinang panggiling, na nilagyan ng mga panggiling na gulong o mga grinding disk na may iba't ibang laki, at ang paggiling ay isinasagawa nang hakbang-hakbang mula sa magaspang na butil hanggang sa pinong butil. Una, ang magaspang na nakasasakit na materyal ay ginagamit upang mabilis na alisin ang karamihan sa allowance sa pagpoproseso at sa simula ay mapabuti ang flatness; Pagkatapos ay magpalit ng mas pinong materyal sa paggiling para sa pinong paggiling, higit pang bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, pagbutihin ang katumpakan ng flatness. Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang flatness ng ibabaw ng granite base ay patuloy na pinapabuti sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa grinding pressure, bilis ng paggiling at oras ng paggiling, pati na rin ang paggamit ng mga advanced na proseso ng paggiling, tulad ng planetary grinding at double-sided grinding.

• High-precision measurement at feedback: Sa proseso ng pagpoproseso, kailangang gumamit ng high-precision na mga instrumento sa pagsukat upang sukatin at subaybayan ang flatness ng granite base sa real time. Ang mga karaniwang ginagamit na instrumento sa pagsukat ay ang laser interferometer, electronic level, coordinate measuring instrument at iba pa. Ginagamit ng laser interferometer ang prinsipyo ng light interference upang tumpak na sukatin ang flatness ng isang eroplano sa pamamagitan ng paglabas ng laser beam, na may katumpakan na hanggang nanometer. Ibinabalik ng instrumento sa pagsukat ang data ng pagsukat pabalik sa control system ng machining equipment, at awtomatikong inaayos ng control system ang mga parameter ng machining ayon sa feedback data, tulad ng posisyon ng paggiling, presyon, atbp., at itinatama ang flatness error upang makamit ang closed-loop na kontrol at matiyak na ang flatness ay patuloy na lumalapit sa mga kinakailangan sa disenyo.
• Surface treatment at polishing: Pagkatapos ng paggiling, ang ibabaw ng granite base ay kailangang pulido upang higit pang mapabuti ang kalidad at flatness sa ibabaw. Ang proseso ng pag-polish ay gumagamit ng polishing wheel at polishing fluid upang alisin ang mga mikroskopikong depekto sa ibabaw sa pamamagitan ng kemikal at mekanikal na pagkilos, na ginagawang mas makinis at patag ang ibabaw, at makamit ang panghuling mga kinakailangan sa high-precision na flatness. Kasabay nito, ang ilang mga advanced na teknolohiya ng polishing, tulad ng ion beam polishing, magnetorheological polishing, atbp., ay inilalapat din sa pagproseso ng granite precision base, na maaaring makamit ang mas mataas na precision surface polishing at matugunan ang mga pangangailangan ng ultra-precision machining.