Ang katatagan at katumpakan ng anumang ultra-precision na makina—mula sa malalaking Coordinate Measuring Machines (CMMs) hanggang sa advanced na semiconductor lithography equipment—pangunahing nakasalalay sa granite foundation nito. Kapag nakikitungo sa mga monolitikong base ng makabuluhang sukat, o kumplikadong multi-section na Granite Flat Panel, ang proseso ng pagpupulong at pag-install ay kasing kritikal ng mismong katumpakan ng pagmamanupaktura. Ang paglalagay lamang ng tapos na panel ay hindi sapat; ang mga partikular na kinakailangan sa kapaligiran at istruktura ay dapat matugunan upang mapanatili at magamit ang sertipikadong sub-micron flatness ng panel.
1. Ang Pundasyon: Isang Matatag, Antas na Substrate
Ang pinakakaraniwang maling kuru-kuro ay ang precision granite panel, gaya ng ginawa mula sa aming high-density na ZHHIMG® Black Granite (3100 kg/m³), ay maaaring magtama ng hindi matatag na sahig. Bagama't ang granite ay nag-aalok ng pambihirang tigas, dapat itong suportahan ng isang istraktura na ininhinyero para sa minimal na pangmatagalang pagpapalihis.
Ang lugar ng pagpupulong ay dapat na nagtatampok ng isang kongkretong substrate na hindi lamang antas ngunit nagaling din nang maayos, kadalasan sa mga detalye ng antas ng militar para sa kapal at densidad—na sinasalamin ang $1000mm$ na makapal, napakatigas na kongkretong sahig sa sariling mga assembly hall ng ZHHIMG. Mahalaga, ang substrate na ito ay dapat na ihiwalay sa mga panlabas na pinagmumulan ng vibration. Sa disenyo ng aming pinakamalaking base ng makina, isinasama namin ang mga konsepto tulad ng anti-vibration moat na nakapalibot sa aming mga metrology room upang matiyak na ang pundasyon mismo ay static at nakahiwalay.
2. Ang Isolation Layer: Grouting at Leveling
Ang direktang kontak sa pagitan ng granite panel at ng kongkretong pundasyon ay mahigpit na iniiwasan. Ang granite base ay dapat na suportado sa mga tiyak, mathematically kalkulado na mga punto upang pawalang-bisa ang panloob na stress at mapanatili ang sertipikadong geometry nito. Nangangailangan ito ng isang propesyonal na leveling system at isang grouting layer.
Kapag ang panel ay tumpak na nakaposisyon gamit ang adjustable leveling jacks o wedges, isang mataas na lakas, hindi lumiliit, precision grawt ay pumped sa lukab sa pagitan ng granite at ang substrate. Ang dalubhasang grawt na ito ay gumagaling upang bumuo ng isang mataas na densidad, pare-parehong interface na permanenteng namamahagi ng timbang ng panel nang pantay-pantay, na pumipigil sa sag o distortion na maaaring magpasok ng panloob na stress at makompromiso ang flatness sa paglipas ng panahon. Ang hakbang na ito ay epektibong binabago ang granite panel at ang pundasyon sa isang solong, cohesive, at matibay na masa.
3. Thermal at Temporal Equilibrium
Tulad ng lahat ng high-precision metrology work, ang pasensya ay pinakamahalaga. Ang granite panel, ang grouting material, at ang kongkretong substrate ay dapat na maabot lahat ang thermal equilibrium kasama ang nakapalibot na operational environment bago isagawa ang huling alignment checks. Ang prosesong ito ay maaaring tumagal ng mga araw para sa napakalaking panel.
Higit pa rito, ang pagsasaayos ng leveling—na isinagawa gamit ang mga instrumento tulad ng mga laser interferometer at electronic na antas—ay dapat gawin sa mabagal, minutong pagdaragdag, na nagbibigay-daan sa oras para maayos ang materyal. Nauunawaan ng aming mga master technician, na sumusunod sa mahigpit na pandaigdigang metrology standards (DIN, ASME), na ang pagmamadali sa panghuling leveling ay maaaring magpasok ng latent stress, na lalabas sa ibang pagkakataon bilang accuracy drift.
4. Pagsasama-sama ng Mga Bahagi at Custom na Pagpupulong
Para sa custom na Granite Components o Granite Flat Panel ng ZHHIMG na nagsasama ng mga linear na motor, air bearings, o CMM rails, ang panghuling pagpupulong ay nangangailangan ng ganap na kalinisan. Ang aming nakatuong malinis na mga silid sa pagpupulong, na gumagaya sa mga kapaligiran ng kagamitan sa semiconductor, ay kailangan dahil kahit na ang mga microscopic na dust particle na nakulong sa pagitan ng granite at isang metal na bahagi ay maaaring magdulot ng micro-deflection. Ang bawat interface ay dapat na maingat na linisin at suriin bago ang pangwakas na pangkabit, na tinitiyak na ang dimensional na katatagan ng bahagi ay walang kamali-mali na inilipat sa mismong sistema ng makina.
Sa pamamagitan ng paggalang sa mahigpit na mga kinakailangan na ito, tinitiyak ng mga customer na hindi lamang sila nag-i-install ng isang bahagi, ngunit matagumpay na natutukoy ang tunay na Datum para sa kanilang ultra-precision na kagamitan—isang pundasyong ginagarantiyahan ng materyal na agham at kadalubhasaan sa pagmamanupaktura ng ZHHIMG.
Oras ng post: Okt-29-2025