Ang mga gabay sa itim na granite, na kilala rin bilang granite linear guides, ay mga katumpakan na engineered na mga produkto na ginagamit sa iba't ibang mga pang -industriya na aplikasyon kung saan kinakailangan ang mataas na kawastuhan at katatagan. Ang mga gabay na ito ay ginawa mula sa de-kalidad na itim na granite, na kung saan ay isang natural na bato na may pambihirang mekanikal at thermal properties. Ang pagtitipon, pagsubok at pag -calibrate ng mga itim na butil ng granite ay nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan at pamamaraan upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangang pagtutukoy. Sa artikulong ito, tinatalakay namin ang proseso ng pagtitipon, pagsubok, at pag -calibrate ng mga itim na gabay sa granite.
Pagtitipon ng mga itim na granite guideways
Ang unang hakbang sa pag -iipon ng mga itim na patnubay ng granite ay upang linisin nang lubusan ang mga ibabaw. Ang anumang mga labi o dumi sa mga ibabaw ay maaaring makaapekto sa kawastuhan ng mga gabay. Ang mga ibabaw ng mga gabay ay dapat na malinis, tuyo, at libre mula sa langis, grasa, o anumang iba pang mga kontaminado. Kapag malinis ang mga ibabaw, ang mga bloke ng granite o riles ay tipunin upang mabuo ang gabay. Ang proseso ng pagpupulong ay nagsasangkot ng paggamit ng mga tool ng katumpakan upang tumpak na ihanay ang mga sangkap.
Sa ilang mga kaso, ang mga gabay ay maaaring magkaroon ng paunang naka-install na mga sangkap tulad ng mga ball bearings o linear guides. Ang mga sangkap na ito ay dapat suriin para sa pagiging tugma at tamang pag -install. Ang gabay ay dapat na tipunin gamit ang inirekumendang metalikang kuwintas at presyon ng tagagawa.
Pagsubok ng itim na granite guideways
Pagkatapos ng pagpupulong, ang mga itim na gabay sa granite ay nasubok upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangang pagtutukoy. Ang proseso ng pagsubok ay nagsasangkot ng paggamit ng mga instrumento ng katumpakan tulad ng mga interferometer ng laser, mga tagapagpahiwatig ng dial, at mga plato sa ibabaw. Ang proseso ng pagsubok ay nagsasangkot sa mga sumusunod na hakbang:
1. Pagsuri para sa Kapalit: Ang gabay ay inilalagay sa isang plate sa ibabaw, at ang isang tagapagpahiwatig ng dial ay ginagamit upang suriin para sa anumang paglihis mula sa kawastuhan kasama ang haba ng gabay.
2. Pagsuri para sa Flatness: Ang ibabaw ng gabay ay sinuri para sa flatness gamit ang isang plate plate at isang tagapagpahiwatig ng dial.
3. Pagsuri para sa Parallelism: Ang dalawang panig ng gabay ay sinuri para sa paralelismo gamit ang isang laser interferometer.
4. Pagsukat sa Sliding Friction: Ang gabay ay puno ng isang kilalang timbang, at isang puwersa ng lakas ay ginagamit upang masukat ang frictional na puwersa na kinakailangan upang i -slide ang gabay.
Pag -calibrate ng Black Granite Guideways
Ang pagkakalibrate ay ang proseso ng pag -aayos ng mga gabay upang matugunan ang mga kinakailangang pagtutukoy. Ito ay nagsasangkot ng paggawa ng mahusay na mga pagsasaayos sa mga gabay upang matiyak na sila ay tuwid, patag, at kahanay. Ang proseso ng pagkakalibrate ay ginagawa gamit ang mga instrumento ng katumpakan at nangangailangan ng isang mataas na antas ng kasanayan at kadalubhasaan. Ang proseso ng pagkakalibrate ay nagsasangkot:
1. Pag -align ng Guideway: Ang gabay ay nakahanay gamit ang mga tool ng katumpakan tulad ng isang micrometer o tagapagpahiwatig ng dial upang makamit ang kinakailangang kawastuhan, flatness, at parallelism.
2. Pagsuri para sa Mga Error sa Paggalaw: Ang gabay ay nasubok para sa mga error sa paggalaw gamit ang isang laser interferometer upang matiyak na walang mga paglihis mula sa nais na landas.
3. Pag -aayos ng mga kadahilanan sa kabayaran: Ang anumang mga paglihis na natagpuan sa panahon ng pagsubok ay nababagay gamit ang mga kadahilanan ng kabayaran tulad ng temperatura, pag -load, at mga error na geometric.
Sa konklusyon, ang pag -iipon, pagsubok, at pag -calibrate ng mga itim na butil ng granite ay nangangailangan ng isang mataas na antas ng kasanayan at kadalubhasaan. Ang proseso ay nagsasangkot ng paggamit ng mga instrumento ng katumpakan, kalinisan, at pagsunod sa inirekumendang mga pagtutukoy ng tagagawa. Mahalaga na mapanatili ang isang malinis na kapaligiran at gamitin ang inirekumendang mga pagtutukoy ng metalikang kuwintas at presyon sa panahon ng pagpupulong. Ang pagsubok at pagkakalibrate ay ginagawa gamit ang mga instrumento ng katumpakan tulad ng mga interferometer ng laser at mga tagapagpahiwatig ng dial. Ang pagkakalibrate ay nagsasangkot ng pag -align ng mga gabay, pagsuri para sa mga error sa paggalaw, at pag -aayos ng mga kadahilanan sa kabayaran. Sa wastong pagpupulong, pagsubok, at pagkakalibrate, ang mga itim na granite guideways ay maaaring magbigay ng mataas na kawastuhan at katatagan sa mga pang -industriya na aplikasyon.
Oras ng Mag-post: Jan-30-2024