Paano magtipon, subukan at i -calibrate ang mga sangkap ng granite para sa mga optical waveguide na mga produkto ng aparato

Ang mga optical na aparato sa pagpoposisyon ng waveguide ay umaasa sa tumpak at tumpak na mga pag -align upang gumana nang maayos. Ang isa sa mga pinaka -kritikal na sangkap ng mga aparatong ito ay ang paggamit ng mga sangkap na granite. Ang mga sangkap ng Granite ay mainam para sa mga aplikasyon ng katumpakan dahil sa kanilang mataas na katatagan, higpit, at paglaban sa thermal at mechanical stress. Sa artikulong ito, tatalakayin natin kung paano magtipon, subukan, at i -calibrate ang mga sangkap ng granite para sa mga optical waveguide na mga produkto ng pagpoposisyon.

Pagtitipon ng mga sangkap na granite:

Ang unang hakbang sa pag -iipon ng mga sangkap ng granite ay upang linisin at ihanda ang mga ito. Ang mga sangkap na granite tulad ng mga optical na bangko, mga breadboard, at mga haligi ay dapat na malinis na malinis bago gamitin upang alisin ang anumang mga kontaminado. Ang isang simpleng punasan ng isang malinis, lint-free na tela at alkohol ay sapat na. Susunod, ang mga sangkap na granite ay maaaring tipunin sa pamamagitan ng pag -aasawa ng mga haligi gamit ang mga tinapay at mga optical na bangko.

Inirerekomenda ang paggamit ng katumpakan na pag -mount ng hardware tulad ng mga tornilyo, dowels, at clamp. Ang mga sangkap ay dapat na mahigpit nang pantay upang maiwasan ang warpage o pagpapapangit. Mahalaga rin upang matiyak na ang mga haligi ay parisukat at antas, dahil makakaapekto ito sa kawastuhan at katumpakan ng panghuling pagpupulong.

Pagsubok ng mga sangkap na granite:

Kapag ang mga sangkap ng granite ay tipunin, dapat silang masuri para sa katatagan, pagiging patag, at antas. Ang katatagan ay kritikal upang matiyak na ang mga sangkap ay hindi gumagalaw habang ginagamit. Ang flatness at levelness ay mahalaga upang makamit ang tumpak at paulit -ulit na mga sukat.

Upang subukan para sa katatagan, ang isang antas ng katumpakan ay maaaring mailagay sa sangkap na granite. Kung ang antas ay nagpapahiwatig ng anumang paggalaw, ang sangkap ay dapat na masikip at retested hanggang sa mananatiling matatag ito.

Upang subukan para sa pagiging flat at levelness, maaaring magamit ang isang plate plate at isang dial gauge. Ang sangkap na granite ay dapat ilagay sa ibabaw ng plato, at ang dial gauge ay dapat gamitin upang masukat ang taas sa iba't ibang mga puntos sa buong sangkap. Ang anumang mga pagkakaiba -iba ay maaaring ayusin sa pamamagitan ng shimming o paggiling ng sangkap hanggang sa ito ay patag at antas.

Pag -calibrate ng mga sangkap na granite:

Kapag ang mga sangkap ng granite ay tipunin at nasubok para sa katatagan, pagiging flat, at antas, maaari silang mai -calibrate. Ang proseso ng pagkakalibrate ay nagsasangkot ng pag -align ng sangkap na may mga puntos ng sanggunian upang makamit ang nais na kawastuhan at katumpakan.

Upang ma -calibrate ang isang optical bench, halimbawa, ang isang laser interferometer ay maaaring magamit upang ihanay ang bench na may isang sanggunian. Sinusukat ng interferometer ang pag -aalis ng bench habang inilipat ang sanggunian, at ang bench ay nababagay hanggang sa ang mga sukat ay tumutugma sa nais na mga halaga.

Konklusyon:

Sa buod, ang pag -iipon, pagsubok, at pag -calibrate ng mga sangkap na granite para sa mga optical waveguide na mga produkto ng aparato ay kritikal sa pagkamit ng tumpak at paulit -ulit na mga sukat. Ang bawat hakbang sa proseso ay mahalaga upang matiyak na ang pangwakas na produkto ay may mataas na kalidad at nakakatugon sa nais na mga pagtutukoy. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito, ang mga kumpanya ay maaaring makagawa ng maaasahan at tumpak na optical waveguide na mga aparato sa pagpoposisyon na mahalaga para sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang mga telecommunication, medikal na aparato, at pananaliksik na pang -agham.