Ang mga optical waveguide positioning device ay umaasa sa mga tumpak at tumpak na pagkakahanay upang gumana nang maayos.Ang isa sa mga pinaka-kritikal na bahagi ng mga aparatong ito ay ang paggamit ng mga bahagi ng granite.Ang mga bahagi ng granite ay perpekto para sa mga aplikasyon ng katumpakan dahil sa kanilang mataas na katatagan, higpit, at paglaban sa thermal at mekanikal na stress.Sa artikulong ito, tatalakayin natin kung paano i-assemble, subukan, at i-calibrate ang mga bahagi ng granite para sa mga produktong optical waveguide positioning device.
Pagtitipon ng mga Granite na Bahagi:
Ang unang hakbang sa pag-assemble ng mga bahagi ng granite ay linisin at ihanda ang mga ito.Ang mga bahagi ng granite tulad ng mga optical na bangko, breadboard, at mga haligi ay dapat na maingat na linisin bago gamitin upang alisin ang anumang mga kontaminante.Ang isang simpleng punasan gamit ang isang malinis, walang lint na tela at alkohol ay sapat na.Susunod, ang mga bahagi ng granite ay maaaring tipunin sa pamamagitan ng pagsasama ng mga haligi sa mga breadboard at optical na bangko.
Inirerekomenda ang paggamit ng precision mounting hardware tulad ng screws, dowels, at clamps.Ang mga bahagi ay dapat na higpitan nang pantay-pantay upang maiwasan ang warpage o pagpapapangit.Mahalaga rin na tiyakin na ang mga haligi ay parisukat at antas, dahil makakaapekto ito sa katumpakan at katumpakan ng huling pagpupulong.
Pagsubok sa Mga Bahagi ng Granite:
Sa sandaling ang mga bahagi ng granite ay binuo, dapat silang masuri para sa katatagan, flatness, at levelness.Ang katatagan ay mahalaga upang matiyak na ang mga bahagi ay hindi gumagalaw habang ginagamit.Ang pagiging flat at levelness ay mahalaga upang makamit ang tumpak at nauulit na mga sukat.
Upang subukan para sa katatagan, ang isang antas ng katumpakan ay maaaring ilagay sa bahagi ng granite.Kung ang antas ay nagpapahiwatig ng anumang paggalaw, ang bahagi ay dapat na higpitan at muling suriin hanggang sa ito ay manatiling matatag.
Upang masuri ang flatness at levelness, maaaring gumamit ng surface plate at dial gauge.Ang bahagi ng granite ay dapat ilagay sa ibabaw na plato, at ang dial gauge ay dapat gamitin upang sukatin ang taas sa iba't ibang mga punto sa kabuuan ng bahagi.Ang anumang mga pagkakaiba-iba ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagkislap o paggiling ng sangkap hanggang sa ito ay maging patag at pantay.
Pag-calibrate ng mga Granite na Bahagi:
Kapag ang mga bahagi ng granite ay binuo at nasubok para sa katatagan, flatness, at levelness, maaari silang ma-calibrate.Ang proseso ng pagkakalibrate ay nagsasangkot ng pag-align ng bahagi sa mga reference point upang makamit ang nais na katumpakan at katumpakan.
Upang i-calibrate ang isang optical bench, halimbawa, isang laser interferometer ay maaaring gamitin upang ihanay ang bench sa isang reference point.Sinusukat ng interferometer ang displacement ng bench habang inililipat ang reference point, at inaayos ang bench hanggang sa tumugma ang mga sukat sa mga gustong value.
Konklusyon:
Sa buod, ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng mga bahagi ng granite para sa mga produkto ng optical waveguide positioning device ay kritikal sa pagkamit ng tumpak at nauulit na mga sukat.Ang bawat hakbang sa proseso ay mahalaga upang matiyak na ang panghuling produkto ay may mataas na kalidad at nakakatugon sa nais na mga detalye.Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito, makakagawa ang mga kumpanya ng maaasahan at tumpak na optical waveguide positioning device na mahalaga para sa iba't ibang aplikasyon, kabilang ang telekomunikasyon, mga medikal na device, at siyentipikong pananaliksik.
Oras ng post: Nob-30-2023