Ang mga base ng Granite machine ay karaniwang ginagamit sa mga produktong computed tomography para sa kanilang higit na katigasan at higpit, na tumutulong upang mabawasan ang mga panginginig ng boses at pagbutihin ang kawastuhan ng mga resulta ng pagsukat. Gayunpaman, ang pag-iipon at pag-calibrate ng isang base ng granite machine ay maaaring maging isang kumplikado at proseso ng oras. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang mga hakbang na kasangkot sa pagtitipon, pagsubok, at pag -calibrate ng isang base ng granite machine.
Hakbang 1: Pagtitipon ng base ng granite
Ang unang hakbang sa pag -iipon ng isang base ng granite machine ay upang matiyak na ang lahat ng mga sangkap ay malinis at walang anumang alikabok o labi. Mahalaga ito sapagkat ang anumang dumi o labi ay maaaring makaapekto sa kawastuhan ng mga resulta ng pagsukat. Kapag malinis ang mga sangkap, sundin ang mga tagubilin ng tagagawa upang tipunin ang base ng granite.
Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, mahalagang tiyakin na ang lahat ng mga sangkap ay nakahanay nang tama, at na ang lahat ng mga tornilyo at bolts ay masikip sa mga inirekumendang setting ng metalikang kuwintas ng tagagawa. Mahalaga rin na suriin na ang base ay ganap na antas gamit ang isang antas ng espiritu.
Hakbang 2: Pagsubok sa base ng granite
Kapag ang base ng granite ay tipunin, mahalagang subukan ito para sa kawastuhan at katatagan. Magagawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng isang laser interferometer, na kung saan ay isang aparato na sumusukat sa kawastuhan ng mga paggalaw ng makina. Ang laser interferometer ay magbibigay ng impormasyon sa anumang mga pagkakamali sa paggalaw ng makina, tulad ng mga paglihis mula sa isang tuwid na linya o pabilog na paggalaw. Ang anumang mga pagkakamali ay maaaring maiwasto bago ma -calibrate ang makina.
Hakbang 3: Pag -calibrate ng base ng granite
Ang pangwakas na hakbang sa proseso ay upang ma -calibrate ang base ng granite. Ang pagkakalibrate ay nagsasangkot ng pag -aayos ng mga parameter ng makina upang matiyak na ito ay tumpak at gumagawa ng pare -pareho na mga resulta. Magagawa ito gamit ang isang kabit ng pagkakalibrate, na kung saan ay isang aparato na gayahin ang proseso ng pag -scan ng CT at pinapayagan ang operator na ayusin ang mga parameter ng makina.
Sa panahon ng pag -calibrate, mahalaga na tiyakin na ang makina ay na -calibrate para sa mga tiyak na materyales at geometry na mai -scan gamit ang makina. Ito ay dahil ang iba't ibang mga materyales at geometry ay maaaring makaapekto sa kawastuhan ng mga resulta ng pagsukat.
Konklusyon
Ang pagtitipon, pagsubok, at pag -calibrate ng isang base ng granite machine para sa mga pang -industriya na computed tomography na mga produkto ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng pansin sa detalye, katumpakan, at kadalubhasaan. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tagubilin ng tagagawa at paggamit ng naaangkop na mga tool at kagamitan, masisiguro ng mga operator na ang makina ay tumpak, matatag, at na -calibrate para sa mga tiyak na materyales at geometry na mai -scan gamit ang makina.
Oras ng Mag-post: Dis-19-2023