Ang mga base ng makinang granite ay malawakang ginagamit sa mga produktong kagamitan sa pagproseso ng wafer dahil sa kanilang mga superior na katangian tulad ng mataas na higpit, katatagan, at katumpakan. Ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng base ng makinang granite ay isang kritikal na proseso na nangangailangan ng lubos na atensyon sa detalye, katumpakan, at katumpakan. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang sunud-sunod na proseso ng pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng base ng makinang granite para sa mga produktong kagamitan sa pagproseso ng wafer.
Pag-assemble
Ang unang hakbang ay ihanda ang granite surface plate, base, at column para sa pag-assemble. Siguraduhing malinis, tuyo, at walang anumang dumi, alikabok, o langis ang lahat ng ibabaw. Ipasok ang leveling studs sa base at ilagay ang surface plate sa ibabaw nito. Ayusin ang leveling studs upang ang surface plate ay pahalang at pantay. Siguraduhing ang surface plate ay kapantay ng base at column.
Susunod, ikabit ang haligi sa base at ikabit ito gamit ang mga bolt. Gumamit ng torque wrench upang higpitan ang mga bolt sa inirerekomendang torque value ng tagagawa. Suriin ang antas ng haligi at ayusin ang mga leveling stud kung kinakailangan.
Panghuli, ikabit ang spindle assembly sa itaas ng column. Gumamit ng torque wrench upang higpitan ang mga bolt sa inirerekomendang torque value ng tagagawa. Suriin ang antas ng spindle assembly at ayusin ang leveling studs kung kinakailangan.
Pagsubok
Pagkatapos i-assemble ang base ng makina, ang susunod na hakbang ay subukan ang paggana at katumpakan nito. Ikabit ang power supply at buksan ang makina. Siguraduhin na ang lahat ng mga bahagi tulad ng mga motor, gear, sinturon, at bearings ay gumagana nang maayos at walang anumang abnormalidad o hindi pangkaraniwang ingay.
Para masubukan ang katumpakan ng makina, gumamit ng precision dial indicator para sukatin ang runout ng spindle. Ilagay ang dial indicator sa surface plate, at iikot ang spindle. Ang pinakamataas na pinapayagang runout ay dapat na mas mababa sa 0.002 mm. Kung ang runout ay mas malaki sa pinapayagang limitasyon, ayusin ang leveling studs at suriin muli.
Kalibrasyon
Ang kalibrasyon ang kritikal na hakbang sa pagtiyak ng katumpakan at katumpakan ng base ng makina. Ang proseso ng kalibrasyon ay kinabibilangan ng pagsubok at pagsasaayos ng mga parametro ng makina, tulad ng bilis, pagpoposisyon, at katumpakan, upang matiyak na natutugunan ng makina ang mga ispesipikasyon ng tagagawa.
Para ma-calibrate ang makina, kakailanganin mo ng calibration tool, na kinabibilangan ng laser interferometer, laser tracker, o ballbar. Sinusukat ng mga tool na ito ang galaw, posisyon, at pagkakahanay ng makina nang may mataas na katumpakan.
Magsimula sa pamamagitan ng pagsukat ng linear at angular axes ng makina. Gamitin ang calibration tool upang sukatin ang galaw at posisyon ng makina sa isang tinukoy na distansya o anggulo. Ihambing ang mga nasukat na halaga sa mga detalye ng tagagawa. Kung mayroong anumang paglihis, ayusin ang mga parameter ng makina, tulad ng mga motor, gear, at drive, upang dalhin ang mga nasukat na halaga sa loob ng pinapayagang mga limitasyon.
Susunod, subukan ang circular interpolation function ng makina. Gamitin ang calibration tool upang lumikha ng circular path at sukatin ang galaw at posisyon ng makina. Muli, ihambing ang mga nasukat na halaga sa mga detalye ng gumawa at ayusin ang mga parameter kung kinakailangan.
Panghuli, subukan ang kakayahang maulit ng makina. Sukatin ang posisyon ng makina sa iba't ibang punto sa loob ng isang tinukoy na panahon. Ihambing ang mga nasukat na halaga at suriin para sa anumang mga paglihis. Kung mayroong anumang mga paglihis, ayusin ang mga parameter ng makina at ulitin ang pagsubok.
Konklusyon
Ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base para sa mga produktong kagamitan sa pagproseso ng wafer ay isang kritikal na proseso na nangangailangan ng pasensya, atensyon sa detalye, at katumpakan. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito, masisiguro mong natutugunan ng makina ang mga detalye at tungkulin ng gumawa nang may katumpakan, katatagan, at katumpakan.
Oras ng pag-post: Disyembre 28, 2023