Paano i-assemble, subukan at i-calibrate ang base ng Granite machine para sa mga produkto ng Wafer Processing Equipment

Ang mga base ng makinang granite ay madalas na ginagamit sa mga produkto ng kagamitan sa pagpoproseso ng wafer dahil sa kanilang mga superyor na katangian tulad ng mataas na higpit, katatagan, at katumpakan.Ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base ay isang kritikal na proseso na nangangailangan ng lubos na atensyon sa detalye, katumpakan, at katumpakan.Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang hakbang-hakbang na proseso ng pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base para sa mga produktong kagamitan sa pagpoproseso ng wafer.

Pagtitipon

Ang unang hakbang ay ihanda ang granite surface plate, base, at column para sa pagpupulong.Siguraduhin na ang lahat ng mga ibabaw ay malinis, tuyo, at walang anumang mga labi, alikabok, o langis.Ipasok ang leveling stud sa base at ilagay ang surface plate sa ibabaw nito.Ayusin ang leveling studs upang ang surface plate ay pahalang at pantay.Siguraduhin na ang ibabaw na plato ay kapantay ng base at column.

Susunod, i-install ang haligi sa base at i-secure ito gamit ang mga bolts.Gumamit ng torque wrench upang higpitan ang mga bolts sa inirerekomendang halaga ng torque ng gumawa.Suriin ang antas ng hanay at ayusin ang mga leveling stud kung kinakailangan.

Panghuli, i-install ang spindle assembly sa tuktok ng column.Gumamit ng torque wrench upang higpitan ang mga bolts sa inirerekomendang halaga ng torque ng gumawa.Suriin ang antas ng spindle assembly at ayusin ang leveling stud kung kinakailangan.

Pagsubok

Pagkatapos i-assemble ang base ng makina, ang susunod na hakbang ay subukan ang pag-andar at katumpakan nito.Ikonekta ang power supply at i-on ang makina.Siguraduhin na ang lahat ng mga bahagi tulad ng mga motor, gear, sinturon, at bearings ay gumagana nang maayos at walang anumang abnormalidad o hindi pangkaraniwang ingay.

Upang subukan ang katumpakan ng makina, gumamit ng precision dial indicator upang sukatin ang runout ng spindle.Itakda ang dial indicator sa surface plate, at paikutin ang spindle.Ang maximum na pinapahintulutang runout ay dapat na mas mababa sa 0.002 mm.Kung ang runout ay mas malaki kaysa sa pinapahintulutang limitasyon, ayusin ang leveling studs at suriing muli.

Pagkakalibrate

Ang pagkakalibrate ay ang kritikal na hakbang sa pagtiyak ng katumpakan at katumpakan ng base ng makina.Ang proseso ng pagkakalibrate ay nagsasangkot ng pagsubok at pagsasaayos ng mga parameter ng makina, tulad ng bilis, pagpoposisyon, at katumpakan, upang matiyak na natutugunan ng makina ang mga detalye ng tagagawa.

Upang i-calibrate ang makina, kakailanganin mo ng tool sa pag-calibrate, na kinabibilangan ng laser interferometer, laser tracker, o ballbar.Sinusukat ng mga tool na ito ang paggalaw, posisyon, at pagkakahanay ng makina nang may mataas na katumpakan.

Magsimula sa pamamagitan ng pagsukat ng linear at angular axes ng makina.Gamitin ang calibration tool upang sukatin ang galaw at posisyon ng makina sa isang tinukoy na distansya o anggulo.Ihambing ang mga nasusukat na halaga sa mga detalye ng tagagawa.Kung mayroong anumang paglihis, ayusin ang mga parameter ng makina, tulad ng mga motor, gear, at drive, upang dalhin ang mga nasusukat na halaga sa loob ng mga pinapayagang limitasyon.

Susunod, subukan ang circular interpolation function ng makina.Gamitin ang tool sa pag-calibrate upang lumikha ng isang pabilog na landas at sukatin ang paggalaw at posisyon ng makina.Muli, ihambing ang mga sinusukat na halaga sa mga detalye ng tagagawa at ayusin ang mga parameter kung kinakailangan.

Panghuli, subukan ang repeatability ng makina.Sukatin ang posisyon ng makina sa iba't ibang mga punto sa isang tinukoy na panahon.Ihambing ang mga sinusukat na halaga at suriin kung may anumang mga paglihis.Kung mayroong anumang mga paglihis, ayusin ang mga parameter ng makina at ulitin ang pagsubok.

Konklusyon

Ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base para sa mga produkto ng kagamitan sa pagpoproseso ng wafer ay isang kritikal na proseso na nangangailangan ng pasensya, atensyon sa detalye, at katumpakan.Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito, masisiguro mong natutugunan ng makina ang mga detalye at paggana ng tagagawa nang may katumpakan, katatagan, at katumpakan.

precision granite03


Oras ng post: Dis-28-2023