Ang mga base ng Granite machine ay mabigat na ginagamit sa mga produktong kagamitan sa pagproseso ng wafer dahil sa kanilang mga mahusay na katangian tulad ng mataas na higpit, katatagan, at katumpakan. Ang pagtitipon, pagsubok, at pag -calibrate ng isang base ng granite machine ay isang kritikal na proseso na hinihingi ang lubos na pansin sa detalye, katumpakan, at kawastuhan. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang hakbang-hakbang na proseso ng pagtitipon, pagsubok, at pag-calibrate ng isang base ng granite machine para sa mga produktong kagamitan sa pagproseso ng wafer.
Nagtitipon
Ang unang hakbang ay upang ihanda ang granite na plato ng ibabaw, base, at haligi para sa pagpupulong. Siguraduhin na ang lahat ng mga ibabaw ay malinis, tuyo, at walang anumang mga labi, alikabok, o langis. Ipasok ang leveling studs sa base at ilagay ang ibabaw plate sa tuktok nito. Ayusin ang leveling studs upang ang ibabaw plate ay pahalang at antas. Siguraduhin na ang plate ng ibabaw ay flush na may base at haligi.
Susunod, i -install ang haligi sa base at i -secure ito ng mga bolts. Gumamit ng isang metalikang kuwintas na wrench upang higpitan ang mga bolts sa inirekumendang halaga ng metalikang kuwintas ng tagagawa. Suriin ang antas ng haligi at ayusin ang mga leveling stud kung kinakailangan.
Sa wakas, i -install ang pagpupulong ng spindle sa tuktok ng haligi. Gumamit ng isang metalikang kuwintas na wrench upang higpitan ang mga bolts sa inirekumendang halaga ng metalikang kuwintas ng tagagawa. Suriin ang antas ng pagpupulong ng spindle at ayusin ang mga leveling stud kung kinakailangan.
Pagsubok
Matapos i -pagtitipon ang base ng makina, ang susunod na hakbang ay upang subukan ang pag -andar at kawastuhan. Ikonekta ang power supply at i -on ang makina. Siguraduhin na ang lahat ng mga sangkap tulad ng mga motor, gears, sinturon, at mga bearings ay gumagana nang maayos at walang anumang mga abnormalidad o hindi pangkaraniwang mga ingay.
Upang masubukan ang kawastuhan ng makina, gumamit ng isang tagapagpahiwatig ng dial dial upang masukat ang runout ng spindle. Itakda ang tagapagpahiwatig ng dial sa ibabaw ng plato, at paikutin ang spindle. Ang maximum na pinapayagan na runout ay dapat na mas mababa sa 0.002 mm. Kung ang runout ay mas malaki kaysa sa pinapayagan na limitasyon, ayusin ang mga leveling stud at suriin muli.
Pagkakalibrate
Ang pagkakalibrate ay ang kritikal na hakbang sa pagtiyak ng kawastuhan at katumpakan ng base ng makina. Ang proseso ng pagkakalibrate ay nagsasangkot ng pagsubok at pag -aayos ng mga parameter ng makina, tulad ng bilis, pagpoposisyon, at kawastuhan, upang matiyak na ang makina ay nakakatugon sa mga pagtutukoy ng tagagawa.
Upang ma -calibrate ang makina, kakailanganin mo ang isang tool ng pagkakalibrate, na may kasamang isang laser interferometer, isang laser tracker, o isang ballbar. Sinusukat ng mga tool na ito ang paggalaw, posisyon, at pagkakahanay ng makina na may mataas na katumpakan.
Magsimula sa pamamagitan ng pagsukat ng mga linear at angular axes ng makina. Gumamit ng tool ng pagkakalibrate upang masukat ang paggalaw at posisyon ng makina sa isang tinukoy na distansya o anggulo. Ihambing ang mga sinusukat na halaga sa mga pagtutukoy ng tagagawa. Kung mayroong anumang paglihis, ayusin ang mga parameter ng makina, tulad ng mga motor, gears, at drive, upang dalhin ang mga sinusukat na halaga sa loob ng pinapayagan na mga limitasyon.
Susunod, subukan ang pag -andar ng pabilog na pabilog ng makina. Gumamit ng tool ng pagkakalibrate upang lumikha ng isang pabilog na landas at sukatin ang paggalaw at posisyon ng makina. Muli, ihambing ang mga sinusukat na halaga sa mga pagtutukoy ng tagagawa at ayusin ang mga parameter kung kinakailangan.
Sa wakas, subukan ang pag -uulit ng makina. Sukatin ang posisyon ng makina sa iba't ibang mga puntos sa isang tinukoy na panahon. Ihambing ang mga sinusukat na halaga at suriin para sa anumang mga paglihis. Kung mayroong anumang mga paglihis, ayusin ang mga parameter ng makina at ulitin ang pagsubok.
Konklusyon
Ang pagtitipon, pagsubok, at pag -calibrate ng isang base ng granite machine para sa mga produkto ng pagproseso ng wafer ay isang kritikal na proseso na nangangailangan ng pasensya, pansin sa detalye, at katumpakan. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito, maaari mong matiyak na ang makina ay nakakatugon sa mga pagtutukoy at pag -andar ng tagagawa na may kawastuhan, katatagan, at katumpakan.
Oras ng Mag-post: Dis-28-2023