1. Perpendicularity ng gilid ng straightedge laban sa gumaganang ibabaw: Maglagay ng granite straightedge sa isang flat plate. Ipasa ang dial gauge, na nilagyan ng 0.001mm na sukat, sa pamamagitan ng isang karaniwang round bar at i-zero ito sa isang karaniwang parisukat. Pagkatapos, sa katulad na paraan, ilagay ang dial gauge sa isang gilid ng straightedge. Ang pagbabasa ng dial gauge ay ang perpendicularity error para sa panig na iyon. Katulad nito, subukan ang perpendicularity error para sa kabilang panig, at kunin ang maximum na error.
2. Contact Point Area Ratio ng Parallel Straightedge: Maglagay ng display agent sa gumaganang surface ng straightedge na susuriin. Gilingin ang ibabaw sa isang cast iron plate o straightedge ng hindi bababa sa parehong katumpakan upang ipakita ang mga natatanging contact point sa gumaganang surface. Pagkatapos, maglagay ng transparent na sheet (tulad ng plexiglass sheet) na may 200 maliliit na parisukat na 2.5mm x 2.5mm, na may sukat na 50mm x 25mm, sa anumang posisyon sa gumaganang ibabaw ng straightedge na susuriin. Obserbahan ang ratio ng lugar ng bawat parisukat na naglalaman ng mga contact point (sa mga yunit ng 1/10). Kalkulahin ang kabuuan ng mga ratios sa itaas at hatiin ng 2 upang makuha ang ratio ng lugar ng contact point ng nasubok na lugar.
Pangatlo, suportahan ang parallel ruler na may pantay na taas na mga bloke sa karaniwang marka ng suporta na 2L/9 mula sa bawat dulo ng ruler. Pumili ng naaangkop na tulay sa pagsubok batay sa haba ng gumaganang surface ng ruler (karaniwan ay 8 hanggang 10 hakbang, na may span sa pagitan ng 50 at 500mm). Pagkatapos, ilagay ang tulay sa isang dulo ng ruler at i-secure ang reflector o level dito. Dahan-dahang ilipat ang tulay mula sa isang dulo ng ruler patungo sa isa, ilipat ang bawat span mula sa isang autocollimator na may graduation na 1″ (o 0.005mm/m) o isang electronic level na may graduation na 0.001mm/m (para sa isang gumaganang haba ng surface na higit sa 500mm, isang Class 1 ruler na may graduation na posisyon na ito na maaaring kunin na may graduation na posisyon na ito. 0.01mm/m coincident level (isang frame-type na level na may graduation na 0.02mm/m ay maaaring gamitin para sa isang level 2. Ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na pagbabasa ay ang straightness error ng level ng working surface, ang straightness error ay maaaring matukoy gamit ang 50mm na paraan sa itaas o 100mm).
IV. Parallelism ng upper at lower working surface, at ng working surface at lower support surface, ng parallel level. Kung walang angkop na flat plate, maaaring ilagay ang gilid ng antas sa ibabaw ng suporta at ang pagkakaiba sa taas ng antas ay sinusukat gamit ang lever micrometer na may graduation na 0.002mm o isang micrometer na may graduation na 0.002mm.
Oras ng post: Set-04-2025