Paano Suriin ang Straightedness ng Granite Straightedge

Ang mga tuwid na granite ay mga tool sa katumpakan na malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng paggawa ng makina, metrology, at mekanikal na pagpupulong. Ang pagtiyak sa katumpakan ng isang granite straightedge ay mahalaga para sa paggarantiya ng pagiging maaasahan ng pagsukat at kalidad ng produkto. Nasa ibaba ang mga karaniwang pamamaraan para sa pagsuri sa straightness at kaugnay na geometric tolerances ng granite straightedges.

1. Perpendicularity ng Gilid Laban sa Gumaganang Ibabaw

Upang suriin ang perpendicularity ng mga straightedge na gilid:

• Ilagay ang granite straightedge sa isang naka-calibrate na plato sa ibabaw.

• Maglagay ng dial gauge na may 0.001mm graduation sa pamamagitan ng karaniwang round bar at i-zero ito gamit ang isang reference square.

• Idikit ang dial gauge sa isang gilid ng straightedge upang maitala ang perpendicularity deviation.

• Ulitin sa kabaligtaran at itala ang maximum na error bilang perpendicularity value.

Tinitiyak nito na ang mga gilid ng mukha ay parisukat sa gumaganang ibabaw, na pumipigil sa mga paglihis ng pagsukat sa panahon ng mga praktikal na aplikasyon.

2. Contact Point Area Ratio ng Parallel Straightedge

Upang suriin ang flatness ng ibabaw sa pamamagitan ng contact ratio:

• Maglagay ng manipis na layer ng display agent sa gumaganang ibabaw ng straightedge.

• Dahan-dahang kuskusin ang ibabaw laban sa isang cast iron flat plate o isa pang straightedge na may katumbas o mas mataas na katumpakan.

• Ipapakita ng prosesong ito ang mga nakikitang contact point.

• Maglagay ng transparent na plexiglass grid (200 maliit na parisukat, bawat 2.5mm × 2.5mm) sa mga random na posisyon sa ibabaw.

• Bilangin ang proporsyon ng mga parisukat na naglalaman ng mga contact point (sa mga yunit ng 1/10).

• Pagkatapos ay kinakalkula ang average na ratio, na kumakatawan sa epektibong lugar ng pakikipag-ugnay ng gumaganang ibabaw.

Nagbibigay ang paraang ito ng visual at quantitative na pagsusuri ng kondisyon ng ibabaw ng straightedge.

3. Straightness ng Working Surface

Upang sukatin ang tuwid:

• Suportahan ang straightedge sa mga karaniwang marka na matatagpuan sa 2L/9 mula sa bawat dulo gamit ang mga bloke na may pantay na taas.

• Pumili ng tamang tulay sa pagsubok ayon sa haba ng gumaganang ibabaw (karaniwan ay 8–10 hakbang, na sumasaklaw sa 50–500mm).

• Mag-secure ng autocollimator, electronic level, o precision spirit level sa tulay.

• Ilipat ang tulay nang hakbang-hakbang mula sa isang dulo patungo sa isa, nagre-record ng mga pagbabasa sa bawat posisyon.

• Ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na mga halaga ay nagpapahiwatig ng straightness error ng gumaganang ibabaw.

Para sa mga naka-localize na sukat na higit sa 200mm, maaaring gumamit ng mas maikling bridge plate (50mm o 100mm) upang matukoy ang error sa straightness na may mas mataas na resolution.

4. Parallelism ng Working and Support Surfaces

Dapat ma-verify ang paralelismo sa pagitan ng:

• Ang upper at lower working surface ng straightedge.

• Ang gumaganang ibabaw at ang ibabaw ng suporta.

Kung hindi available ang isang reference na flat plate:

• Ilagay ang gilid ng straightedge sa isang matatag na suporta.

• Gumamit ng lever-type micrometer o precision micrometer na may 0.002mm graduation para sukatin ang mga pagkakaiba sa taas sa haba.

• Ang paglihis ay kumakatawan sa parallelism error.

Konklusyon

Ang pagsuri sa straightness at geometric na katumpakan ng granite straightedges ay mahalaga para sa pagpapanatili ng integridad ng pagsukat sa mga industriya ng katumpakan. Sa pamamagitan ng pag-verify ng perpendicularity, contact point ratio, straightness, at parallelism, matitiyak ng mga user na nakakatugon ang kanilang mga granite straightedges sa pinakamataas na pamantayan ng katumpakan na kinakailangan para sa mga pang-industriya at laboratoryo na aplikasyon.