Paano Suriin ang Tuwid ng Isang Granite Straightedge

Ang mga granite straightedge ay mga kagamitang may katumpakan na malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng paggawa ng makina, metrolohiya, at mekanikal na pag-assemble. Ang pagtiyak sa katumpakan ng isang granite straightedge ay mahalaga para sa paggarantiya ng pagiging maaasahan ng pagsukat at kalidad ng produkto. Nasa ibaba ang mga karaniwang pamamaraan para sa pagsuri sa straightedge at mga kaugnay na geometric tolerance ng mga granite straightedge.

1. Perpendikularidad ng Gilid Laban sa Pinagtatrabahuang Ibabaw

Para masuri ang perpendikularidad ng mga gilid na tuwid:

• Ilagay ang granite straightedge sa isang naka-calibrate na surface plate.

• Iposisyon ang dial gauge na may 0.001mm graduation sa isang karaniwang bilog na bar at i-zero ito gamit ang isang reference square.

• Idikit ang dial gauge sa isang gilid ng straightedge upang itala ang perpendicularity deviation.

• Ulitin sa kabilang panig at itala ang pinakamataas na error bilang halaga ng perpendicularity.

Tinitiyak nito na ang mga gilid ay parisukat sa pinagtatrabahuang ibabaw, na pumipigil sa mga paglihis sa pagsukat sa mga praktikal na aplikasyon.

2. Ratio ng Lugar ng Contact Point ng isang Parallel Straightedge

Para masuri ang kapatagan ng ibabaw sa pamamagitan ng contact ratio:

• Maglagay ng manipis na patong ng display agent sa gumaganang ibabaw ng straightedge.

• Kuskusin nang marahan ang ibabaw sa isang patag na plato na cast iron o iba pang tuwid na gilid na may pantay o mas mataas na katumpakan.

• Ipapakita ng prosesong ito ang mga nakikitang punto ng pakikipag-ugnayan.

• Maglagay ng transparent na plexiglass grid (200 maliliit na parisukat, bawat isa ay 2.5mm × 2.5mm) sa iba't ibang posisyon sa ibabaw.

• Bilangin ang proporsyon ng mga parisukat na naglalaman ng mga puntong pangdikit (sa mga yunit na 1/10).

• Pagkatapos ay kinakalkula ang average ratio, na kumakatawan sa epektibong contact area ng working surface.

Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng biswal at dami na pagsusuri ng kondisyon ng ibabaw ng straightedge.

3. Tuwid ng Ibabaw ng Paggawa

Para sukatin ang tuwid na bahagi:

• Suportahan ang straightedge sa mga karaniwang marka na matatagpuan sa 2L/9 mula sa bawat dulo gamit ang mga bloke na magkapareho ang taas.

• Pumili ng wastong tulay na pangsubok ayon sa haba ng ibabaw na pinagtatrabahuhan (karaniwan ay 8–10 baitang, na sumasaklaw sa 50–500mm).

• Magkabit ng autocollimator, electronic level, o precision spirit level sa bridge.

• Igalaw ang tulay nang paunti-unti mula sa isang dulo patungo sa kabila, itinatala ang mga pagbasa sa bawat posisyon.

• Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamataas at pinakamababang halaga ay nagpapahiwatig ng error sa tuwid na bahagi ng gumaganang ibabaw.

Para sa mga lokalisadong sukat na higit sa 200mm, maaaring gamitin ang isang mas maikling bridge plate (50mm o 100mm) upang matukoy ang error sa straightness na may mas mataas na resolution.

4. Paralelismo ng mga Ibabaw na Gumagana at Suporta

Dapat mapatunayan ang paralelismo sa pagitan ng:

• Ang itaas at ibabang mga gumaganang ibabaw ng straightedge.

• Ang gumaganang ibabaw at ang suportang ibabaw.

Kung walang makukuhang reference flat plate:

• Ilagay ang gilid ng straightedge sa isang matibay na suporta.

• Gumamit ng lever-type micrometer o precision micrometer na may 0.002mm graduation upang sukatin ang mga pagkakaiba sa taas sa kahabaan.

• Ang paglihis ay kumakatawan sa error sa paralelismo.

Konklusyon

Ang pagsuri sa tuwid at heometrikong katumpakan ng mga granite straightedge ay mahalaga para mapanatili ang integridad ng pagsukat sa mga industriya ng katumpakan. Sa pamamagitan ng pag-verify ng perpendicularity, contact point ratio, straightness, at parallelism, masisiguro ng mga gumagamit na ang kanilang mga granite straightedge ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng katumpakan na kinakailangan para sa mga aplikasyon sa industriya at laboratoryo.