Paano Mag-drill ng mga Butas sa isang Karaniwang Granite Surface Plate

Ang pagbabarena sa isang karaniwang granite surface plate ay nangangailangan ng wastong mga kagamitan at pamamaraan upang matiyak ang katumpakan at maiwasan ang pinsala sa work surface. Narito ang mga inirerekomendang pamamaraan:

Paraan 1 – Paggamit ng Electric Martilyo

Simulan ang proseso ng pagbabarena nang dahan-dahan gamit ang electric hammer, katulad ng pagbabarena sa kongkreto. Para sa mas malalaking butas, gumamit ng espesyal na core hole saw. Kung kinakailangan ang pagputol, inirerekomenda ang isang marble cutting machine na may diamond saw blade. Para sa surface grinding o finishing, maaaring gumamit ng angle grinder.

Paraan 2 – Paggamit ng Diamond Drill

Kapag nagbubutas ng mga butas sa granite, ang diamond-tipped drill bit ang mas mainam na piliin dahil sa katigasan at katumpakan nito.

• Para sa mga butas na may diyametrong mas mababa sa 50 mm, sapat na ang isang handheld diamond drill.

• Para sa mas malalaking butas, gumamit ng bench-mounted diamond drilling machine para sa mas malinis na pagbawas at mas mahusay na katumpakan.

Mga Bentahe ng Granite Surface Plates

Ang mga granite surface plate ay nag-aalok ng ilang mga benepisyo kumpara sa mga alternatibong cast iron:

• Hindi kinakalawang at hindi magnetiko – Walang kalawang at walang magnetic interference.

• Superior na katumpakan – Mas mataas na katumpakan sa pagsukat at mas mahusay na resistensya sa pagkasira.

• Katatagan ng dimensyon – Walang deformasyon, angkop para sa iba't ibang kapaligiran.

• Maayos na operasyon – Matatag ang mga galaw sa pagsukat nang hindi dumidikit o nababanat.

• Kakayahang tiisin ang pinsala – Ang maliliit na gasgas o yupi sa ibabaw ay hindi nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat.

Dahil sa mga katangiang ito, ang mga granite surface plate ay isang natatanging pagpipilian para sa industrial metrology, precision machining, at laboratory testing.