Paano Mag-drill ng mga Butas sa isang Karaniwang Granite Surface Plate

Ang pagbabarena sa isang karaniwang granite surface plate ay nangangailangan ng mga wastong tool at diskarte upang matiyak ang katumpakan at maiwasan ang pagkasira sa ibabaw ng trabaho. Narito ang mga inirerekomendang pamamaraan:

Paraan 1 – Paggamit ng Electric Hammer

Simulan ang proseso ng pagbabarena nang dahan-dahan gamit ang isang electric martilyo, katulad ng pagbabarena sa kongkreto. Para sa mas malaking openings, gumamit ng espesyal na core hole saw. Kung kinakailangan ang pagputol, inirerekomenda ang isang marble cutting machine na nilagyan ng diamond saw blade. Para sa paggiling o pagtatapos sa ibabaw, maaaring gamitin ang isang gilingan ng anggulo.

Paraan 2 – Paggamit ng Diamond Drill

Kapag nagbubutas ng mga butas sa granite, ang isang drill bit na may tip na diyamante ay ang gustong piliin para sa tigas at katumpakan nito.

• Para sa mga butas na may diameter sa ibaba 50 mm, isang handheld drill drill ay sapat.

• Para sa mas malalaking butas, gumamit ng bench-mounted diamond drilling machine para makakuha ng mas malinis na hiwa at mas tumpak.

Mga Bentahe ng Granite Surface Plate

Nag-aalok ang mga granite surface plate ng ilang benepisyo kaysa sa mga alternatibong cast iron:

• Rust-proof at non-magnetic – Walang corrosion at walang magnetic interference.

• Superior precision – Mas mataas na katumpakan ng pagsukat at mas mahusay na wear resistance.

• Dimensional stability - Walang deformation, na angkop para sa iba't ibang kapaligiran.

• Makinis na operasyon - Ang mga paggalaw ng pagsukat ay matatag nang hindi dumidikit o nakakaladkad.

• Damage tolerance – Ang mga maliliit na gasgas o dents sa ibabaw ay hindi makakaapekto sa katumpakan ng pagsukat.

Ginagawa ng mga katangiang ito ang mga granite surface plate na isang natatanging pagpipilian para sa pang-industriya na metrology, precision machining, at pagsubok sa laboratoryo.