Ang CMM (Coordinate Measure Machine) ay isang mahalagang tool na ginagamit para sa pagsukat ng kawastuhan ng mga kumplikadong bahagi ng geometriko sa iba't ibang mga industriya tulad ng automotiko, aerospace, at medikal. Upang matiyak ang tumpak at pare-pareho ang mga resulta ng pagsukat, ang CMM machine ay dapat na may kasamang de-kalidad na mga sangkap na granite na nagbibigay ng matatag at mahigpit na suporta sa pagsukat ng mga probes.
Ang Granite ay isang mainam na materyal para sa mga sangkap ng CMM dahil sa mataas na katumpakan nito, mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, at mahusay na katatagan. Gayunpaman, tulad ng anumang iba pang materyal, ang granite ay maaari ring magsuot sa paglipas ng panahon dahil sa patuloy na paggamit, mga kadahilanan sa kapaligiran, at iba pang mga kadahilanan. Samakatuwid, mahalagang suriin ang pagsusuot ng antas ng mga sangkap ng granite at palitan ang mga ito kung kinakailangan upang matiyak ang kawastuhan at pagiging maaasahan ng mga sukat ng CMM.
Ang isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagsusuot ng mga sangkap ng granite ay ang dalas ng paggamit. Ang mas madalas na isang sangkap na granite ay ginagamit, mas malamang na ito ay mawawala. Kapag sinusuri ang antas ng pagsusuot ng mga sangkap ng granite sa isang CMM, mahalagang isaalang -alang ang bilang ng mga pagsukat ng mga siklo, ang dalas ng paggamit, ang puwersa na inilalapat sa panahon ng mga sukat, at ang laki ng pagsukat ng mga probisyon. Kung ang granite ay ginagamit para sa isang matagal na panahon at nagpapakita ng mga palatandaan ng pinsala, tulad ng mga bitak, chips, o nakikitang pagsusuot, oras na upang palitan ang sangkap.
Ang isa pang makabuluhang kadahilanan na nakakaapekto sa pagsusuot ng mga sangkap ng granite ay ang mga kondisyon sa kapaligiran. Ang mga CMM machine ay karaniwang matatagpuan sa mga silid na kinokontrol ng temperatura upang mapanatili ang isang matatag na kapaligiran para sa tumpak na pagsukat. Gayunpaman, kahit na sa mga silid na kinokontrol ng temperatura, kahalumigmigan, alikabok, at iba pang mga kadahilanan sa kapaligiran ay maaari pa ring makaapekto sa pagsusuot ng mga sangkap na granite. Ang Granite ay madaling kapitan ng pagsipsip ng tubig at maaaring bumuo ng mga bitak o chips kapag nakalantad sa kahalumigmigan para sa matagal na panahon. Samakatuwid, mahalaga na panatilihin ang kapaligiran sa metrology room malinis, tuyo, at libre mula sa mga labi na maaaring makapinsala sa mga sangkap na granite.
Upang matiyak ang tumpak na mga sukat, kinakailangan na regular na suriin ang kondisyon ng mga sangkap ng granite at matukoy kung kailangan nilang mapalitan. Halimbawa, ang pag -iinspeksyon ng granite na ibabaw upang makita kung mayroon itong mga bitak, chips o nakikitang mga pagod na lugar na nagmumungkahi na ang sangkap ay kailangang palitan. Mayroong iba't ibang mga pamamaraan upang suriin ang pagsusuot ng antas ng mga sangkap ng granite sa isang CMM. Ang isang pangkaraniwan at prangka na pamamaraan ay ang paggamit ng isang tuwid na gilid upang suriin para sa flatness at pagsusuot. Kapag gumagamit ng isang tuwid na gilid, bigyang -pansin ang bilang ng mga puntos kung saan nakikipag -ugnay ang gilid sa granite, at suriin para sa anumang mga gaps o magaspang na lugar sa ibabaw. Ang isang micrometer ay maaari ring magamit upang masukat ang kapal ng mga sangkap ng granite at matukoy kung ang anumang bahagi ay napapagod o sumabog.
Sa konklusyon, ang kondisyon ng mga sangkap ng granite sa isang CMM machine ay mahalaga para sa pagtiyak ng tumpak at tumpak na mga sukat. Mahalagang suriin ang degree ng pagsusuot ng mga sangkap na granite nang regular at palitan ang mga ito kung kinakailangan. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng kapaligiran sa Metrology Room na malinis, tuyo, at libre mula sa mga labi, at nanonood para sa mga nakikitang mga palatandaan ng pagsusuot, masisiguro ng mga operator ng CMM ang kahabaan ng kanilang mga sangkap na granite at mapanatili ang kawastuhan at pagiging maaasahan ng kanilang mga kagamitan sa pagsukat.
Oras ng Mag-post: Abr-09-2024