Ang CMM (coordinate measuring machine) ay isang mahalagang tool na ginagamit para sa pagsukat ng katumpakan ng mga kumplikadong geometric na bahagi sa iba't ibang industriya tulad ng automotive, aerospace, at medikal.Upang matiyak ang tumpak at pare-parehong mga resulta ng pagsukat, ang CMM machine ay dapat na nilagyan ng mga de-kalidad na bahagi ng granite na nagbibigay ng matatag at matibay na suporta sa mga probe ng pagsukat.
Ang Granite ay isang perpektong materyal para sa mga bahagi ng CMM dahil sa mataas na katumpakan nito, mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, at mahusay na katatagan.Gayunpaman, tulad ng anumang iba pang materyal, ang granite ay maaari ding masira sa paglipas ng panahon dahil sa patuloy na paggamit, mga kadahilanan sa kapaligiran, at iba pang mga kadahilanan.Samakatuwid, mahalagang suriin ang antas ng pagsusuot ng mga bahagi ng granite at palitan ang mga ito kung kinakailangan upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng mga sukat ng CMM.
Ang isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagsusuot ng mga bahagi ng granite ay ang dalas ng paggamit.Ang mas madalas na isang granite component ay ginagamit, mas malamang na ito ay masira.Kapag sinusuri ang antas ng pagkasira ng mga bahagi ng granite sa isang CMM, mahalagang isaalang-alang ang bilang ng mga cycle ng pagsukat, ang dalas ng paggamit, ang puwersa na inilapat sa mga pagsukat, at ang laki ng mga probe ng pagsukat.Kung ang granite ay ginagamit sa loob ng mahabang panahon at nagpapakita ng mga palatandaan ng pinsala, tulad ng mga bitak, chips, o nakikitang pagkasira, oras na upang palitan ang bahagi.
Ang isa pang makabuluhang kadahilanan na nakakaapekto sa pagsusuot ng mga bahagi ng granite ay ang mga kondisyon sa kapaligiran.Ang mga makina ng CMM ay karaniwang matatagpuan sa mga silid ng metrology na kinokontrol ng temperatura upang mapanatili ang isang matatag na kapaligiran para sa tumpak na pagsukat.Gayunpaman, kahit na sa mga silid na kinokontrol ng temperatura, ang kahalumigmigan, alikabok, at iba pang mga kadahilanan sa kapaligiran ay maaari pa ring makaapekto sa pagsusuot ng mga bahagi ng granite.Ang granite ay madaling kapitan ng pagsipsip ng tubig at maaaring magkaroon ng mga bitak o chips kapag nalantad sa kahalumigmigan sa mahabang panahon.Samakatuwid, mahalagang panatilihing malinis, tuyo, at walang mga debris ang kapaligiran sa silid ng metrology na maaaring makapinsala sa mga bahagi ng granite.
Upang matiyak ang tumpak na mga sukat, kinakailangan na regular na suriin ang kondisyon ng mga bahagi ng granite at matukoy kung kailangan nilang palitan.Halimbawa, ang pag-inspeksyon sa ibabaw ng granite upang makita kung mayroon itong mga bitak, chips o nakikitang mga sira na bahagi ay nagpapahiwatig na ang bahagi ay kailangang palitan.Mayroong iba't ibang mga paraan upang suriin ang antas ng pagsusuot ng mga bahagi ng granite sa isang CMM.Ang isang pangkaraniwan at prangka na paraan ay ang paggamit ng isang tuwid na gilid upang suriin kung may patag at pagkasuot.Kapag gumagamit ng isang tuwid na gilid, bigyang-pansin ang bilang ng mga punto kung saan ang gilid ay nakikipag-ugnayan sa granite, at suriin kung may mga puwang o magaspang na lugar sa ibabaw.Ang micrometer ay maaari ding gamitin upang sukatin ang kapal ng mga bahagi ng granite at matukoy kung ang anumang bahagi ay nasira o nabura.
Sa konklusyon, ang kondisyon ng mga bahagi ng granite sa isang CMM machine ay mahalaga para sa pagtiyak ng tumpak at tumpak na mga sukat.Mahalagang suriin ang antas ng pagkasira ng mga bahagi ng granite nang regular at palitan ang mga ito kung kinakailangan.Sa pamamagitan ng pagpapanatiling malinis, tuyo, at walang debris ang kapaligiran sa silid ng metrology, at pagmamasid sa mga nakikitang palatandaan ng pagkasira, matitiyak ng mga operator ng CMM ang mahabang buhay ng kanilang mga bahagi ng granite at mapanatili ang katumpakan at pagiging maaasahan ng kanilang mga kagamitan sa pagsukat.
Oras ng post: Abr-09-2024