Paano Sukatin ang Kapatagan ng mga Bahaging Bakal Gamit ang Granite Square?

Sa precision machining at inspeksyon, ang pagiging patag ng mga bahaging bakal ay isang kritikal na salik na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pag-assemble at pagganap ng produkto. Isa sa mga pinakaepektibong kagamitan para sa layuning ito ay ang granite square, na kadalasang ginagamit kasama ng dial indicator sa isang granite surface plate.

Pamantayang Paraan ng Pagsukat

Batay sa mga taon ng karanasan sa inspeksyon, ang sumusunod na pamamaraan ay karaniwang ginagamit:

1. Pagpili ng Sangguniang Ibabaw

   • Ilagay ang granite square (o precision square box) sa isang high-accuracy granite surface plate, na nagsisilbing reference plane.

2. Pag-aayos ng Punto ng Sanggunian

   • Ikabit ang kwadro ng granite sa workpiece na bakal gamit ang clamp na hugis-C o katulad na fixture, tinitiyak ang matatag na posisyon habang sinusukat.

3. Pag-setup ng Dial Indicator

   • Ilagay ang dial indicator sa kahabaan ng measuring face ng granite square sa humigit-kumulang 95°.

   • Igalaw ang indicator sa ibabaw ng panukat ng workpiece.

4. Pagbasa ng Pagkapatas

   • Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamataas at pinakamababang pagbasa ng dial indicator ay kumakatawan sa paglihis ng kapatagan ng bahaging bakal.

   • Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng mataas na katumpakan at mababang error sa pagsukat, kaya angkop ito para sa direktang pagsusuri ng tolerance sa pagiging patag.

Mga Alternatibong Pamamaraan sa Pagsukat

• Inspeksyon ng Biswal na Agwat sa Ilaw: Paggamit ng isang granite square at pagmamasid sa agwat sa liwanag sa pagitan ng square at ng workpiece upang tantyahin ang pagiging patag.

• Paraan ng Feeler Gauge: Pinagsasama ang isang granite square na may feeler gauge upang mas tumpak na matukoy ang deviation.

Bakit Gumamit ng Granite Square?

• Mataas na Katatagan: Ginawa mula sa natural na granite, natural na pinatanda, walang stress, at lumalaban sa deformasyon.

• Walang Kaagnasan at Kalawang: Hindi tulad ng mga kagamitang metal, ang mga parisukat na granite ay hindi kinakalawang o kinakalawang.

• Hindi Magnetiko: Tinitiyak ang maayos at walang alitan na paggalaw ng mga instrumentong panukat.

• Mataas na Katumpakan: Mainam para sa inspeksyon ng kapatagan, pagsusuri ng parisukat, at pagkakalibrate ng dimensyon sa machining at metrolohiya.

Sa buod, ang paggamit ng granite square na may dial indicator sa ibabaw ng granite plate ay isa sa mga pinaka-maaasahan at malawakang ginagamit na pamamaraan para sa pagsukat ng kalatagan ng mga bahaging bakal. Ang kombinasyon ng katumpakan, kadalian ng paggamit, at tibay nito ang dahilan kung bakit ito ang mas pinipili sa mga workshop ng precision machining, mga departamento ng quality control, at mga laboratoryo.