Ang mga black granite guideway ay mahahalagang bahagi ng maraming precision machine, tulad ng mga CNC machine, coordinate measuring machine, at optical measuring device.Ang mga ito ay ginustong para sa kanilang mahusay na katatagan, mataas na wear resistance, at mababang koepisyent ng thermal expansion.Gayunpaman, tulad ng anumang materyal, maaari silang masira dahil sa pagsusuot, maling paghawak, o mga kadahilanan sa kapaligiran.Sa artikulong ito, tatalakayin natin kung paano ayusin ang hitsura ng mga nasirang black granite guideways at muling i-calibrate ang katumpakan ng mga ito.
Pag-aayos ng Hitsura:
Ang hitsura ng black granite guideways ay maaaring masira sa maraming paraan, kabilang ang mga gasgas, mantsa, kaagnasan, at mga chips.Narito ang ilang hakbang upang ayusin ang mga ito.
1. Linisin ang ibabaw - Bago ka magsimula ng anumang pagkukumpuni, mahalagang linisin nang mabuti ang ibabaw upang maalis ang anumang dumi, mantika, o mga labi.Gumamit ng malambot, mamasa-masa na tela at isang banayad na solusyon sa sabon upang maingat na linisin ang ibabaw.Iwasang gumamit ng mga nakasasakit na panlinis o mga tool na maaaring kumamot sa ibabaw.
2. Alisin ang mga mantsa - Kung mayroong anumang matigas na mantsa sa ibabaw, maaari kang gumamit ng isang espesyal na pantanggal ng mantsa ng granite na magagamit sa merkado.Ilapat ito sa mantsa at hayaan itong umupo ng ilang minuto.Pagkatapos, punasan ito ng malinis na tela at banlawan ang ibabaw ng tubig.
3. Pakinisin ang ibabaw - Upang maibalik ang ningning at ningning ng black granite guideway, maaari kang gumamit ng espesyal na granite polishing compound.Ilapat ang isang maliit na halaga ng polish sa ibabaw at gumamit ng malambot, tuyong tela upang buff ito hanggang sa ang ibabaw ay maging makintab at mapanimdim.
4. Punan ang mga chips - Kung mayroong anumang mga chips o mga hukay sa ibabaw, maaari kang gumamit ng dalawang bahagi na epoxy filler upang punan ang mga ito.Paghaluin nang maigi ang dalawang bahagi ng epoxy at ilapat ito sa chip gamit ang isang maliit na applicator.Hayaang matuyo ito ng ilang oras, at pagkatapos ay buhangin ito upang mapantayan ito sa nakapalibot na ibabaw.
Pag-calibrate ng Katumpakan:
Maaaring maapektuhan ang katumpakan ng black granite guideways dahil sa ilang kadahilanan, kabilang ang pagkasira, pagbabago ng temperatura, at maling paghawak.Narito ang ilang hakbang upang muling i-calibrate ang katumpakan ng mga guideway.
1. Suriin ang flatness - Ang unang hakbang sa muling pag-calibrate sa katumpakan ng black granite guideway ay suriin ang flatness nito gamit ang precision straightedge o granite surface plate.Kung mayroong anumang matataas na batik o mababang batik, maaari kang gumamit ng hand scraper o diamond lapping plate upang alisin ang mga ito.
2. Suriin ang parallelism - Ang susunod na hakbang ay suriin ang parallelism ng black granite guideway na may paggalang sa axis ng makina.Maaari kang gumamit ng antas ng katumpakan o antas ng laser upang gawin ito.Kung mayroong anumang mga deviations, maaari mong ayusin ang leveling screws o shims upang maibalik ito sa nais na tolerance.
3. Suriin ang katumpakan ng pagpoposisyon - Ang huling hakbang ay suriin ang katumpakan ng pagpoposisyon ng black granite guideway gamit ang precision measurement instrument, gaya ng dial indicator o laser interferometer.Kung mayroong anumang mga pagkakaiba, maaari mong ayusin ang mga parameter ng makina, tulad ng rate ng feed, bilis ng pagputol, o acceleration, upang mapabuti ang katumpakan.
Konklusyon:
Ang pag-aayos ng hitsura at pag-recalibrate sa katumpakan ng mga black granite guideways ay nangangailangan ng mataas na antas ng kasanayan, kadalubhasaan, at katumpakan.Mahalagang sundin ang mga wastong pamamaraan at gamitin ang mga tamang kasangkapan at kagamitan upang matiyak na ang gawaing pagkukumpuni ay tapos nang tama.Sa paggawa nito, maaari mong pahabain ang habang-buhay ng mga itim na granite guideway at matiyak na gumagana ang iyong mga makina sa kanilang pinakamainam na pagganap.
Oras ng post: Ene-30-2024