Ang Granite ay malawakang ginagamit sa mga makina ng pagproseso ng laser dahil sa tibay, katatagan, at lakas. Gayunpaman, sa paglipas ng panahon, ang base ng granite ay maaaring masira dahil sa pang -araw -araw na pagsusuot at luha o hindi wastong paghawak. Ang mga pinsala na ito ay maaaring makaapekto sa kawastuhan at pagganap ng makina ng pagproseso ng laser. Sa artikulong ito, tatalakayin natin kung paano ayusin ang hitsura ng nasira na base ng granite at muling ibalik ang kawastuhan.
Pag -aayos ng ibabaw ng base ng granite:
1. Linisin ang ibabaw ng nasira na base ng granite na may malambot na tela at mainit na tubig. Payagan itong matuyo nang lubusan.
2. Kilalanin ang lawak ng pinsala sa ibabaw ng granite. Gumamit ng isang magnifying glass upang suriin ang ibabaw para sa anumang mga bitak, chips, o mga gasgas.
3
4. Para sa mga menor de edad na gasgas, gumamit ng isang granite polishing powder (magagamit sa anumang tindahan ng hardware) na halo -halong may tubig. Ilapat ang halo sa apektadong lugar at gumamit ng isang malambot na tela upang gumana ito sa mga gasgas sa pabilog na galaw. Banlawan ng tubig at tuyo na may malinis na tela.
5. Para sa mas malalim na mga gasgas o chips, gumamit ng isang brilyante-polishing pad. Ikabit ang pad sa isang anggulo ng gilingan o isang polisher. Magsimula sa isang mas mababang-grit na pad at gumana ang iyong paraan hanggang sa isang mas mataas na grit na pad hanggang sa makinis ang ibabaw at ang gasgas ay hindi na nakikita.
6. Kapag naayos ang ibabaw, gumamit ng isang granite sealer upang maprotektahan ito mula sa pinsala sa hinaharap. Ilapat ang sealer ayon sa mga tagubilin sa package.
Pag -recalibrate ng kawastuhan:
1. Matapos ayusin ang ibabaw ng base ng granite, ang kawastuhan ng makina ng pagproseso ng laser ay kailangang maibalik.
2. Suriin ang pagkakahanay ng laser beam. Magagawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng isang tool ng pag -align ng laser beam.
3. Suriin ang antas ng makina. Gumamit ng isang antas ng espiritu upang matiyak na antas ang makina. Ang anumang paglihis ay maaaring makaapekto sa kawastuhan ng laser beam.
4. Suriin ang distansya sa pagitan ng ulo ng laser at ang focal point ng lens. Ayusin ang posisyon kung kinakailangan.
5. Sa wakas, subukan ang kawastuhan ng makina sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang trabaho sa pagsubok. Inirerekomenda na gumamit ng isang tool na pagkakalibrate ng katumpakan upang mapatunayan ang kawastuhan ng laser beam.
Sa konklusyon, ang pag-aayos ng hitsura ng nasira na base ng granite para sa pagproseso ng laser ay nagsasangkot ng paglilinis at pag-aayos ng ibabaw na may butil na polishing pulbos o isang pad ng brilyante at protektahan ito ng isang granite sealer. Ang pag -recalibrate ng kawastuhan ay nagsasangkot sa pagsuri sa pagkakahanay ng laser beam, ang antas ng makina, ang distansya sa pagitan ng ulo ng laser at ang focal point ng lens, at pagsubok sa kawastuhan sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang trabaho sa pagsubok. Sa wastong pagpapanatili at pag -aayos, ang makina ng pagproseso ng laser ay magpapatuloy na gumana nang epektibo at mahusay.
Oras ng Mag-post: Nob-10-2023