Ang Granite ay malawakang ginagamit sa mga laser processing machine dahil sa tibay, katatagan, at lakas nito.Gayunpaman, sa paglipas ng panahon, ang granite base ay maaaring masira dahil sa araw-araw na pagkasira o hindi tamang paghawak.Ang mga pinsalang ito ay maaaring makaapekto sa katumpakan at pagganap ng laser processing machine.Sa artikulong ito, tatalakayin natin kung paano ayusin ang hitsura ng nasirang base ng granite at muling i-calibrate ang katumpakan.
Pag-aayos ng Ibabaw ng Granite Base:
1. Linisin ang ibabaw ng nasirang base ng granite gamit ang malambot na tela at maligamgam na tubig.Pahintulutan itong ganap na matuyo.
2. Tukuyin ang lawak ng pinsala sa ibabaw ng granite.Gumamit ng magnifying glass para siyasatin ang ibabaw kung may mga bitak, chips, o gasgas.
3. Depende sa lawak ng pinsala at lalim ng mga gasgas, gumamit ng alinman sa granite polishing powder o isang diamond-polishing pad upang ayusin ang ibabaw.
4. Para sa maliliit na gasgas, gumamit ng granite polishing powder (magagamit sa anumang tindahan ng hardware) na hinaluan ng tubig.Ilapat ang timpla sa apektadong bahagi at gumamit ng malambot na tela upang ilapat ito sa mga gasgas sa mga pabilog na galaw.Banlawan ng tubig at tuyo ng malinis na tela.
5. Para sa mas malalim na mga gasgas o chips, gumamit ng diamond-polishing pad.Ikabit ang pad sa isang angle grinder o isang polisher.Magsimula sa lower-grit pad at umakyat sa mas mataas na grit pad hanggang sa makinis ang ibabaw at hindi na makita ang scratch.
6. Kapag naayos na ang ibabaw, gumamit ng granite sealer para protektahan ito mula sa pinsala sa hinaharap.Ilapat ang sealer ayon sa mga tagubilin sa pakete.
Recalibrating ang Katumpakan:
1. Pagkatapos ayusin ang ibabaw ng granite base, ang katumpakan ng laser processing machine ay kailangang i-recalibrate.
2. Suriin ang pagkakahanay ng laser beam.Magagawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng laser beam alignment tool.
3. Suriin ang antas ng makina.Gumamit ng spirit level para matiyak na level ang machine.Ang anumang paglihis ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng laser beam.
4. Suriin ang distansya sa pagitan ng laser head at ng lens focal point.Ayusin ang posisyon kung kinakailangan.
5. Panghuli, subukan ang katumpakan ng makina sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang pagsubok na trabaho.Inirerekomenda na gumamit ng precision calibration tool upang i-verify ang katumpakan ng laser beam.
Sa konklusyon, ang pag-aayos ng hitsura ng nasirang base ng granite para sa pagpoproseso ng laser ay nagsasangkot ng paglilinis at pag-aayos sa ibabaw gamit ang granite polishing powder o isang diamond-polishing pad at pagprotekta nito gamit ang isang granite sealer.Ang pag-recalibrate sa katumpakan ay kinabibilangan ng pagsuri sa pagkakahanay ng laser beam, ang antas ng makina, ang distansya sa pagitan ng laser head at ng lens focal point, at pagsubok sa katumpakan sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng isang pagsubok na trabaho.Sa wastong pagpapanatili at pag-aayos, ang laser processing machine ay patuloy na gagana nang epektibo at mahusay.
Oras ng post: Nob-10-2023