Ang mga granite inspection plate ay malawakang ginagamit sa industriya ng precision processing dahil sa kanilang mataas na katigasan, mababang thermal expansion, at mahusay na estabilidad. Nagsisilbi ang mga ito bilang reference surface para sa pagsukat, pagsubok, at paghahambing ng katumpakan ng mga makinang bahagi. Gayunpaman, sa paglipas ng panahon, ang ibabaw ng isang granite inspection plate ay maaaring masira o masira dahil sa iba't ibang salik tulad ng mga gasgas, gasgas, o mantsa. Maaari nitong ikompromiso ang katumpakan ng sistema ng pagsukat at makaapekto sa kalidad ng mga natapos na produkto. Samakatuwid, mahalagang ayusin ang hitsura ng nasirang granite inspection plate at muling i-calibrate ang katumpakan nito upang matiyak ang maaasahan at pare-parehong mga resulta.
Narito ang mga hakbang upang ayusin ang hitsura ng nasirang granite inspection plate at muling i-calibrate ang katumpakan nito:
1. Linisin nang mabuti ang ibabaw ng granite inspection plate upang maalis ang anumang dumi, kalat, o mamantikang nalalabi. Gumamit ng malambot na tela, non-abrasive cleaner, at maligamgam na tubig upang dahan-dahang punasan ang ibabaw. Huwag gumamit ng anumang acidic o alkaline cleaner, abrasive pad, o high-pressure spray dahil maaari nitong masira ang ibabaw at makaapekto sa katumpakan ng pagsukat.
2. Suriin ang ibabaw ng granite inspection plate para sa anumang nakikitang pinsala tulad ng mga gasgas, dents, o mga basag. Kung maliit lamang ang pinsala, maaari mo itong ayusin gamit ang abrasive polishing compound, diamond paste, o isang espesyal na repair kit na idinisenyo para sa mga granite surface. Gayunpaman, kung malala o malawak ang pinsala, maaaring kailanganin mong palitan ang buong inspection plate.
3. Pakinisin ang ibabaw ng granite inspection plate gamit ang polishing wheel o pad na tugma sa granite. Maglagay ng kaunting polishing compound o diamond paste sa ibabaw at gumamit ng mababa hanggang katamtamang presyon upang pakinisin ito nang pabilog. Panatilihing basa ang ibabaw ng tubig o coolant upang maiwasan ang sobrang pag-init o pagbabara. Ulitin ang proseso gamit ang mas pinong polishing grits hanggang sa makamit ang ninanais na kinis at kinang.
4. Subukan ang katumpakan ng granite inspection plate gamit ang isang naka-calibrate na reference surface tulad ng master gauge o gauge block. Ilagay ang gauge sa iba't ibang bahagi ng granite surface at suriin ang anumang paglihis mula sa nominal na halaga. Kung ang paglihis ay nasa loob ng pinahihintulutang tolerance, ang plate ay itinuturing na tumpak at maaaring gamitin para sa pagsukat.
5. Kung ang paglihis ay lumampas sa tolerance, kailangan mong i-recalibrate ang granite inspection plate gamit ang isang precision measuring instrument tulad ng laser interferometer o isang coordinate measuring machine (CMM). Kayang matukoy ng mga instrumentong ito ang mga paglihis sa ibabaw at kalkulahin ang mga correction factor na kailangan upang maibalik ang ibabaw sa nominal accuracy. Sundin ang mga tagubilin ng tagagawa upang i-set up at patakbuhin ang instrumentong panukat at itala ang data ng calibration para sa sanggunian sa hinaharap.
Bilang konklusyon, ang pagkukumpuni ng hitsura ng isang sirang granite inspection plate at muling pag-calibrate ng katumpakan nito ay mahahalagang hakbang upang mapanatili ang pagiging maaasahan at katumpakan ng isang sistema ng pagsukat. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang sa itaas, maibabalik mo ang ibabaw ng plato sa orihinal nitong estado at matiyak na natutugunan nito ang mga kinakailangang pamantayan para sa katumpakan at kakayahang maulit. Tandaan na hawakan nang may pag-iingat ang granite inspection plate, protektahan ito mula sa pagtama, at panatilihin itong malinis at tuyo upang pahabain ang buhay at pagganap nito.
Oras ng pag-post: Nob-28-2023