Ang mga granite inspection plate ay malawakang ginagamit sa industriya ng precision processing dahil sa kanilang mataas na tigas, mababang thermal expansion, at mahusay na katatagan.Nagsisilbi ang mga ito bilang reference surface para sa pagsukat, pagsubok, at paghahambing ng katumpakan ng mga machined parts.Sa paglipas ng panahon, gayunpaman, ang ibabaw ng isang granite inspection plate ay maaaring masira o masira dahil sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng mga gasgas, abrasion, o mantsa.Maaari nitong ikompromiso ang katumpakan ng sistema ng pagsukat at makaapekto sa kalidad ng mga natapos na produkto.Samakatuwid, mahalagang ayusin ang hitsura ng nasirang granite inspection plate at muling i-calibrate ang katumpakan nito upang matiyak ang maaasahan at pare-parehong mga resulta.
Narito ang mga hakbang upang ayusin ang hitsura ng sirang granite inspection plate at muling i-calibrate ang katumpakan nito:
1. Linisin nang maigi ang ibabaw ng granite inspection plate upang maalis ang anumang dumi, debris, o oily residue.Gumamit ng malambot na tela, hindi nakasasakit na panlinis, at maligamgam na tubig upang dahan-dahang punasan ang ibabaw.Huwag gumamit ng anumang acidic o alkaline na panlinis, abrasive pad, o high-pressure spray dahil maaari silang makapinsala sa ibabaw at makakaapekto sa katumpakan ng pagsukat.
2. Siyasatin ang ibabaw ng granite inspection plate para sa anumang nakikitang pinsala gaya ng mga gasgas, dents, o chips.Kung ang pinsala ay maliit, maaari mo itong ayusin gamit ang isang abrasive polishing compound, diamond paste, o isang espesyal na repair kit na idinisenyo para sa mga granite surface.Gayunpaman, kung ang pinsala ay malubha o malawak, maaaring kailanganin mong palitan ang buong inspeksyon plate.
3. Pakinisin ang ibabaw ng granite inspection plate gamit ang isang polishing wheel o pad na tugma sa granite.Maglagay ng maliit na halaga ng polishing compound o diamond paste sa ibabaw at gumamit ng low-to-medium pressure upang i-buff ang surface sa isang pabilog na paggalaw.Panatilihing basa ang ibabaw ng tubig o coolant upang maiwasan ang sobrang init o pagbabara.Ulitin ang proseso gamit ang mas pinong buli ng buli hanggang sa makamit ang ninanais na kinis at ningning.
4. Subukan ang katumpakan ng granite inspection plate gamit ang isang naka-calibrate na reference surface gaya ng master gauge o gauge block.Ilagay ang gauge sa iba't ibang bahagi ng granite surface at suriin kung may mga deviation mula sa nominal na halaga.Kung ang paglihis ay nasa loob ng pinahihintulutang pagpapaubaya, ang plato ay itinuturing na tumpak at maaaring gamitin para sa pagsukat.
5. Kung lumampas ang deviation sa tolerance, kailangan mong i-recalibrate ang granite inspection plate gamit ang precision measurement instrument gaya ng laser interferometer o coordinate measuring machine (CMM).Maaaring makita ng mga instrumentong ito ang mga paglihis sa ibabaw at kalkulahin ang mga salik sa pagwawasto na kailangan upang maibalik ang ibabaw sa nominal na katumpakan.Sundin ang mga tagubilin ng tagagawa upang i-set up at patakbuhin ang instrumento sa pagsukat at itala ang data ng pagkakalibrate para sa sanggunian sa hinaharap.
Sa konklusyon, ang pag-aayos ng hitsura ng isang nasirang granite inspection plate at muling pagkakalibrate sa katumpakan nito ay mga mahahalagang hakbang upang mapanatili ang pagiging maaasahan at katumpakan ng isang sistema ng pagsukat.Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang sa itaas, maaari mong ibalik ang ibabaw ng plato sa orihinal nitong estado at matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangang pamantayan para sa katumpakan at pag-uulit.Tandaan na hawakan nang may pag-iingat ang granite inspection plate, protektahan ito mula sa epekto, at panatilihin itong malinis at tuyo upang mapahaba ang tagal at pagganap nito.
Oras ng post: Nob-28-2023