Ang granite ay isang sikat na materyal para sa base ng mga laser processing machine dahil sa mahusay nitong katatagan, tibay, at resistensya sa panginginig ng boses. Ang granite ay may mas mataas na densidad at mas mababang porosity kaysa sa karamihan ng mga metal, na ginagawa itong hindi gaanong madaling kapitan ng thermal expansion at contraction, na tinitiyak ang mas mataas na katumpakan at katatagan habang pinoproseso ang laser. Sa artikulong ito, tatalakayin natin nang detalyado kung paano gamitin ang granite base para sa laser processing.
1. Pagpili ng tamang uri ng granite
Kapag pumipili ng granite base para sa laser processing, mahalagang piliin ang tamang uri ng granite na may tamang mga katangian para sa nilalayong paggamit. Kabilang sa mga salik na dapat isaalang-alang ang:
- Porosity - pumili ng granite na may mababang porosity upang maiwasan ang pagpasok ng langis, alikabok, at halumigmig.
- Katigasan - pumili ng matigas na uri ng granite tulad ng Black Galaxy o Absolute Black, na mayroong katigasan na Mohs na nasa pagitan ng 6 at 7, kaya matibay ang mga ito sa pagkasira at pagkasira mula sa regular na paggamit.
- Katatagan sa init - maghanap ng mga uri ng granite na may mataas na thermal coefficient na nagbibigay ng mahusay na thermal stability habang pinoproseso ang laser.
2. Pagtiyak na ang granite base ay pantay at matatag
Ang mga kagamitan sa pagproseso ng laser ay lubos na sensitibo, at ang anumang bahagyang paglihis mula sa isang patag na ibabaw ay maaaring magdulot ng mga kamalian sa huling produkto. Samakatuwid, mahalagang tiyakin na ang base ng granite kung saan nakakabit ang kagamitan ay pantay at matatag. Makakamit ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga kagamitan sa pag-level ng katumpakan upang suriin at ayusin ang antas ng base at pagkatapos ay ikabit ito sa lugar gamit ang mga bolt o epoxy.
3. Pagpapanatili ng kalinisan at halumigmig ng granite base
Ang pagpapanatili ng kalinisan at halumigmig ng granite base ay mahalaga upang matiyak ang mahabang buhay at pagganap nito. Ang granite ay madaling mamantsahan, at ang anumang nalalabi o dumi sa ibabaw ay maaaring negatibong makaapekto sa pagganap ng laser processing equipment. Samakatuwid, mahalagang panatilihing malinis at walang mga kalat ang base sa pamamagitan ng pagsunod sa mga inirerekomendang pamamaraan sa paglilinis ng tagagawa.
Bukod pa rito, ang granite ay sensitibo sa mga pagbabago sa humidity, at ang matagalang pagkakalantad sa mataas na antas ng humidity ay maaaring maging sanhi ng paglaki nito. Maaari itong magdulot ng mga isyu sa pagkakahanay ng kagamitan, na humahantong sa mga problema sa katumpakan ng produkto. Upang maiwasan ang mga isyung ito, inirerekomenda na panatilihin ang mga antas ng humidity sa humigit-kumulang 50% habang iniimbak ang kagamitan at ang base ng granite.
4. Pagtiyak ng sapat na bentilasyon para sa base ng granite
Sa panahon ng pagproseso gamit ang laser, ang kagamitan ay lumilikha ng init na kailangang ilabas. Samakatuwid, ang base ng granite ay dapat may sapat na bentilasyon upang maiwasan ang sobrang pag-init. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pag-install ng mga bentilador o mga tubo ng bentilasyon na nagdidirekta ng mainit na hangin palayo sa kagamitan.
Bilang konklusyon, ang paggamit ng granite base para sa laser processing ay isang mahusay na pagpipilian dahil sa superior na tibay, estabilidad, at resistensya nito sa vibration. Gayunpaman, mahalagang piliin ang tamang uri ng granite, tiyaking pantay at matatag ang base, mapanatili ang kalinisan at antas ng halumigmig, at magbigay ng sapat na bentilasyon upang matiyak ang pinakamainam na pagganap. Sa pamamagitan ng wastong pangangalaga at pagpapanatili, ang granite base ay maaaring magbigay ng matatag at matibay na pundasyon para sa kagamitan sa laser processing sa maraming darating na taon.
Oras ng pag-post: Nob-10-2023