Ang Coordinate Measuring Machine (CMM) ay isang napaka sopistikadong piraso ng kagamitan na ginagamit sa iba't ibang industriya para sa katumpakan na pagsukat.Ang katumpakan ng mga sukat ay higit na nakasalalay sa kalidad ng mga bahagi ng CMM, lalo na ang granite spindle at workbench.Ang pagkamit ng dynamic na balanse sa pagitan ng dalawang bahaging ito ay mahalaga para sa tumpak at pare-parehong mga sukat.
Ang granite spindle at workbench ay ang dalawang pinakamahalagang bahagi ng CMM.Ang spindle ay responsable para sa pagpigil sa pagsukat ng probe na matatag habang ang workbench ay nagbibigay ng isang matatag na platform para sa bagay na sinusukat.Parehong ang spindle at ang workbench ay kailangang maging perpektong balanse upang matiyak na ang mga sukat ay pare-pareho at tumpak.
Ang pagkamit ng isang dynamic na balanse sa pagitan ng granite spindle at workbench ay nagsasangkot ng ilang mga hakbang.Una, mahalagang pumili ng mataas na kalidad na granite para sa parehong mga bahagi.Ang granite ay isang perpektong materyal para sa mga bahaging ito dahil ito ay siksik, matatag, at may mababang koepisyent ng thermal expansion.Nangangahulugan ito na hindi ito lalawak o kumukontra nang malaki sa mga pagbabago sa temperatura, na maaaring magdulot ng mga hindi tumpak sa mga sukat.
Kapag ang mga bahagi ng granite ay napili, ang susunod na hakbang ay upang matiyak na sila ay machined sa tumpak na mga detalye.Ang spindle ay dapat gawin bilang tuwid at perpekto hangga't maaari upang mabawasan ang anumang pag-uurong o panginginig ng boses.Ang workbench ay dapat ding ma-machine sa isang mataas na antas ng katumpakan upang matiyak na ito ay perpektong flat at antas.Makakatulong ito upang mabawasan ang anumang pagkakaiba-iba sa mga sukat dahil sa hindi pantay na ibabaw.
Matapos ma-machine ang mga bahagi ng granite, dapat silang tipunin nang may pag-iingat.Ang spindle ay dapat na naka-mount upang ito ay ganap na tuwid at nakahanay sa workbench.Ang workbench ay dapat na ligtas na nakakabit sa isang matibay na base upang maiwasan ang anumang paggalaw sa panahon ng mga pagsukat.Ang buong pagpupulong ay dapat na maingat na suriin para sa anumang mga palatandaan ng pag-uurong o panginginig ng boses at mga pagsasaayos na ginawa kung kinakailangan.
Ang huling hakbang sa pagkamit ng dynamic na balanse sa pagitan ng granite spindle at workbench ay ang pagsubok ng CMM nang lubusan.Kabilang dito ang pagsuri sa katumpakan ng mga sukat sa iba't ibang mga punto sa workbench at pagtiyak na walang drift sa paglipas ng panahon.Anumang mga isyu na natukoy sa panahon ng pagsubok ay dapat na matugunan kaagad upang matiyak na ang CMM ay gumaganap nang pinakamahusay.
Sa konklusyon, ang pagkamit ng dynamic na balanse sa pagitan ng granite spindle at workbench ay mahalaga para sa tumpak at pare-parehong mga sukat sa isang CMM.Nangangailangan ito ng maingat na pagpili ng mataas na kalidad na granite, precision machining, at maingat na pagpupulong at pagsubok.Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito, matitiyak ng mga user ng CMM na ang kanilang kagamitan ay gumaganap nang pinakamahusay at naghahatid ng tumpak at maaasahang mga resulta.
Oras ng post: Abr-11-2024