Mga pamantayan sa pagsubok ng mga bahagi ng katumpakan ng granite
Pamantayan sa katumpakan ng sukat
Ayon sa mga nauugnay na pamantayan ng industriya, ang mga pangunahing sukat na pagpapaubaya ng mga bahagi ng katumpakan ng granite ay kailangang kontrolin sa loob ng napakaliit na saklaw. Isinasaalang-alang ang karaniwang platform ng pagsukat ng granite bilang isang halimbawa, ang haba at lapad na tolerance nito ay nasa pagitan ng ±0.05mm at ±0.2mm, at ang partikular na halaga ay depende sa laki ng bahagi at sa mga kinakailangan sa katumpakan ng sitwasyon ng aplikasyon. Halimbawa, sa platform para sa high-precision optical lens grinding, ang dimensional tolerance ay maaaring kontrolin sa ±0.05mm, habang ang dimensional tolerance ng pangkalahatang machining inspection platform ay maaaring i-relax sa ±0.2mm. Para sa mga panloob na dimensyon tulad ng aperture at lapad ng slot, mahigpit din ang tolerance accuracy, tulad ng mounting hole sa granite base na ginamit sa pag-install ng precision sensor, ang aperture tolerance ay dapat kontrolin sa ±0.02mm para matiyak ang katumpakan at katatagan ng pag-install ng sensor. ang
Pamantayan ng flatness
Ang flatness ay isang mahalagang index ng granite precision components. Ayon sa pambansang pamantayan/pamantayan ng Aleman, ang flatness tolerance ng iba't ibang precision grades ng granite platform ay malinaw na tinukoy. Ang flatness tolerance ng platform para sa klase 000 ay kinakalkula bilang 1×(1 + d/1000)μm (d ay ang diagonal na haba, unit mm), 2×(1 + d/1000)μm para sa klase 00, 4×(1 + d/1000)μm para sa klase 0, at 8×(1 + d/1000)μm para sa klase, at 8×(1 + d/100) granite platform na may dayagonal na 1000mm ay may flatness tolerance na 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Sa mga praktikal na aplikasyon, tulad ng lithography platform sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga electronic chips, kadalasang kinakailangan na matugunan ang 000 o 00 level flatness standard upang matiyak ang katumpakan ng light propagation path sa proseso ng chip lithography at maiwasan ang chip pattern distortion na dulot ng error sa flatness ng platform. ang
Pamantayan ng pagkamagaspang sa ibabaw
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ng katumpakan ng granite ay direktang nakakaapekto sa pagtutugma ng katumpakan at pagganap sa iba pang mga bahagi. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, dapat na umabot sa 0.1μm-0.4μm ang kagaspangan ng ibabaw na Ra ng granite platform na ginagamit para sa mga optical na bahagi upang matiyak na ang mga optical component ay maaaring mapanatili ang magandang optical performance pagkatapos ng pag-install at bawasan ang light scattering na dulot ng hindi pantay na mga ibabaw. Para sa ordinaryong granite platform na ginagamit para sa machining testing, ang surface roughness na Ra ay maaaring i-relax sa 0.8μm-1.6μm. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang nakikita sa pamamagitan ng paggamit ng mga propesyonal na kagamitan tulad ng profiler, na tumutukoy kung ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay nakakatugon sa pamantayan sa pamamagitan ng pagsukat ng arithmetic mean deviation ng surface microscopic profile. ang
Mga pamantayan sa pagtuklas ng panloob na depekto
Upang matiyak ang panloob na kalidad ng mga bahagi ng katumpakan ng granite, kinakailangan na mahigpit na tuklasin ang kanilang mga panloob na depekto. Kapag gumagamit ng ultrasonic inspeksyon, ayon sa nauugnay na mga pamantayan, kapag natagpuan na may mga butas, bitak at iba pang mga depekto na mas malaki kaysa sa isang tiyak na sukat (tulad ng diameter na higit sa 2mm), ang bahagi ay hinuhusgahan na hindi kwalipikado. Sa X-ray inspection, kung ang X-ray na imahe ay nagpapakita ng tuluy-tuloy na panloob na mga depekto na nakakaapekto sa structural strength ng component, tulad ng mga linear defect na may haba na higit sa 10mm o intensive defect na may lawak na higit sa 50mm², hindi rin nakakatugon ang component sa pamantayan ng kalidad. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagpapatupad ng mga pamantayang ito, mabisa nitong maiiwasan ang mga seryosong problema tulad ng pagkabali ng mga bahagi na dulot ng mga panloob na depekto habang ginagamit, at matiyak ang kaligtasan ng pagpapatakbo ng kagamitan at ang katatagan ng kalidad ng produkto. ang
Arkitektura ng solusyon sa inspeksyon sa industriya
Pagsasama ng kagamitan sa pagsukat ng mataas na katumpakan
Upang malampasan ang problema sa pagtuklas ng bahagi ng katumpakan ng granite, kinakailangan na ipakilala ang mga advanced na kagamitan sa pagsukat. Ang laser interferometer ay may napakataas na katumpakan sa haba at pagsukat ng Anggulo, at maaaring tumpak na masukat ang mga pangunahing sukat ng mga bahagi ng granite, at ang katumpakan ng pagsukat nito ay maaaring hanggang sa nanometer, na maaaring epektibong matugunan ang mga kinakailangan sa pagtuklas ng mga high-precision na dimensional tolerance. Kasabay nito, magagamit ang elektronikong antas upang mabilis at tumpak na sukatin ang flatness ng mga bahagi ng granite ng platform, sa pamamagitan ng pagsukat ng multi-point at pinagsama sa mga propesyonal na algorithm, maaaring gumuhit ng tumpak na profile ng flatness, ang katumpakan ng pagtuklas na hanggang 0.001mm/m. Bilang karagdagan, ang 3D optical scanner ay maaaring mabilis na mai-scan ang kumplikadong ibabaw ng granite component upang makabuo ng isang kumpletong three-dimensional na modelo, na maaaring tumpak na makita ang paglihis ng hugis sa pamamagitan ng paghahambing sa modelo ng disenyo, na nagbibigay ng komprehensibong suporta sa data para sa pagtatasa ng kalidad ng produkto. ang
Paglalapat ng hindi mapanirang teknolohiya sa pagsubok
Dahil sa potensyal na banta ng panloob na mga depekto ng granite sa pagganap ng bahagi, ang hindi mapanirang pagsubok ay mahalaga. Ang ultrasonic flaw detector ay maaaring maglabas ng high-frequency na ultratunog, kapag ang sound wave ay nakatagpo ng mga bitak, butas at iba pang mga depekto sa loob ng granite, ito ay magpapakita at magkalat, sa pamamagitan ng pagsusuri sa sinasalamin na signal ng alon, maaari itong tumpak na hatulan ang lokasyon, laki at hugis ng depekto. Para sa pagtuklas ng mga maliliit na depekto, ang X-ray flaw detection technology ay mas kapaki-pakinabang, maaari itong tumagos sa granite na materyal upang bumuo ng isang imahe ng panloob na istraktura, na malinaw na nagpapakita ng mga banayad na depekto na mahirap makita ng mata, upang matiyak na ang panloob na kalidad ng bahagi ay maaasahan. ang
Intelligent detection software system
Ang isang malakas na intelligent detection software system ay ang pangunahing hub ng buong solusyon. Maaaring i-summarize ng system, suriin at iproseso ang data na nakolekta ng lahat ng uri ng kagamitan sa pagsubok sa real time. Gamit ang mga algorithm ng artificial intelligence, maaaring awtomatikong matukoy ng software ang mga feature ng data at matukoy kung ang mga bahagi ng granite ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan at katumpakan ng pagtuklas. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagsasanay sa malalaking halaga ng data ng inspeksyon na may malalim na pag-aaral na mga modelo, mabilis at tumpak na matutukoy ng software ang uri at kalubhaan ng mga depekto sa ibabaw, na maiiwasan ang mga posibleng maling paghatol na dulot ng manu-manong interpretasyon. Kasabay nito, ang sistema ng software ay maaari ring bumuo ng isang detalyadong ulat ng pagsubok, itala ang data ng pagsubok at mga resulta ng bawat bahagi, na maginhawa para sa mga negosyo na magsagawa ng kalidad ng traceability at pamamahala. ang
Mga benepisyo ng ZHHIMG sa mga solusyon sa inspeksyon
Bilang pinuno ng industriya, ang ZHHIMG ay nakaipon ng mayamang karanasan sa larangan ng inspeksyon ng bahagi ng katumpakan ng granite. Ang kumpanya ay may isang propesyonal na pangkat ng R&D, na patuloy na nakatuon sa pagbabago at pag-optimize ng teknolohiya sa pagsubok, ayon sa mga espesyal na pangangailangan ng mga customer na naka-customize na mga solusyon sa pagsubok. Ipinakilala ng ZHHIMG ang internasyonal na advanced na kagamitan sa pagsubok at nagtatag ng isang mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad upang matiyak na ang bawat pagsubok ay maaaring maabot ang pinakamataas na antas ng industriya. Sa mga tuntunin ng mga serbisyo, ang kumpanya ay nagbibigay ng mga one-stop na serbisyo mula sa disenyo ng scheme ng pagsubok, pag-install ng kagamitan at pag-commissioning hanggang sa pagsasanay ng mga tauhan upang matiyak na ang mga customer ay maayos na makakapaglapat ng mga solusyon sa pagsubok at mapabuti ang mga kakayahan sa pagkontrol sa kalidad ng produkto.
Oras ng post: Mar-24-2025