Tumpak ba ang Iyong Asembleya? Gumamit ng Granite Inspection Plate

Sa mahigpit na kapaligiran ng pagmamanupaktura ng mataas na katumpakan—mula sa automotive at aerospace hanggang sa advanced na electronics—wala ang margin para sa error. Habang ang Granite Surface Plate ay nagsisilbing unibersal na pundasyon para sa pangkalahatang metrology, ang Granite Inspection Plate ay ang dalubhasa, ultra-stable na benchmark na nakatuon sa pag-verify ng bahagi at tinulungang pagpupulong. Ito ang kritikal na tool na ginagamit upang patunayan ang panlabas na geometry, dimensional deviations, at flatness ng mga high-value na bahagi, na tinitiyak na natutugunan ng mga ito ang mahigpit na kinakailangan ng modernong engineering.

Ang Prinsipyo ng Ultra-Stable na Datum

Ang pangunahing function ng Granite Inspection Plate ay nakasalalay sa superyor na katatagan nito at ang prinsipyo ng "high-stability datum surface."

Ang gumaganang ibabaw ay sumasailalim sa isang ultra-precision lapping na proseso, na nakakakuha ng napakababang pagkamagaspang sa ibabaw (karaniwang Ra ≤ 0.025 μm) at isang katumpakan ng flatness hanggang sa Grade 0 (≤ 3 μm/1000 mm ). Ito ay nagbibigay ng isang matibay, hindi nababagong reference na eroplano.

Sa panahon ng inspeksyon, ang mga bahagi ay inilalagay sa ibabaw na ito. Ang mga tool tulad ng mga dial indicator o lever gauge ay ginagamit upang sukatin ang minutong agwat sa pagitan ng bahagi at ng plato. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero na agad na i-verify ang flatness at parallelism ng component, o gamitin ang plate bilang isang stable na datum upang suriin ang mga kritikal na parameter tulad ng hole spacing at step height. Higit sa lahat, ang mataas na tigas ng granite (Elastic Modulus ng 80-90 GPa) ay nagsisiguro na ang plate mismo ay hindi lumilihis o nababago sa ilalim ng bigat ng mabibigat na bahagi, na ginagarantiyahan ang integridad ng data ng inspeksyon.

Engineering para sa Inspeksyon: Design at Material Superiority

Ang mga Inspection Plate ng ZHHIMG® ay inengineered na may pagtuon sa kakayahang umangkop sa inspeksyon at masusing detalye:

• Custom na Pagsasaayos: Higit pa sa pangunahing patag na ibabaw, maraming modelo ang nagtatampok ng pinagsama-samang locating pinholes o V-grooves. Mahalaga ang mga ito para sa secure na pag-aayos ng mga kumplikado o hindi simetriko na bahagi, tulad ng mga shaft at hugis-disk na bahagi, na pumipigil sa paggalaw sa panahon ng mga sensitibong pagsukat.
• Kaligtasan at Usability: Ang mga gilid ay tapos na may malambot, bilugan na chamfer upang mapahusay ang kaligtasan ng operator at maiwasan ang aksidenteng pinsala.
• Leveling System: Ang plate base ay nilagyan ng adjustable support feet (tulad ng leveling screws), na nagbibigay-daan sa user na tumpak na i-micro-adjust ang plate para maging perpekto ang horizontal alignment (≤0.02mm/m accuracy).
• Kalidad ng Materyal: Gumagamit lamang kami ng premium-grade na granite, walang mga batik at bitak, na sumasailalim sa isang mahigpit na 2-to-3-taong natural na proseso ng pagtanda. Ang napakahabang pamamaraang ito ay nag-aalis ng panloob na stress ng materyal, na ginagarantiyahan ang pangmatagalang dimensional na katatagan at isang panahon ng pagpapanatili ng katumpakan na higit sa limang taon.

Kung saan Ang Katumpakan ay Hindi Napag-uusapan: Mga Pangunahing Lugar ng Aplikasyon

Ang Granite Inspection Plate ay kailangang-kailangan kung saan ang mataas na katumpakan ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at pagganap:

• Industriya ng Sasakyan: Mahalaga para sa pag-verify ng flatness ng mga bloke ng engine at mga casing ng transmission upang matiyak ang perpektong integridad ng sealing.
• Aerospace Sector: Ginagamit para sa kritikal na dimensional na pag-verify ng mga blades ng turbine at mga bahagi ng landing gear, kung saan ang paglihis ay nagbabanta sa kaligtasan ng paglipad.
• Paggawa ng Mould and Die: Bine-verify ang katumpakan ng ibabaw ng mga cavity at core ng amag, direktang pinapabuti ang kalidad ng final cast o nabuong produkto.
• Electronics at Semiconductor: Mahalaga sa pag-inspeksyon ng assembly ng mga bahagi para sa high-throughput na semiconductor na kagamitan, kung saan ang micron-level alignment ay mandatory para sa operational accuracy.

Pagprotekta sa Iyong Datum: Pinakamahuhusay na Kasanayan sa Pagpapanatili

Upang mapanatili ang katumpakan ng sub-micron ng iyong Inspection Plate, kinakailangan ang pagsunod sa mahigpit na mga protocol sa pagpapanatili:

• Ang kalinisan ay ipinag-uutos: Kaagad pagkatapos ng inspeksyon, alisin ang lahat ng nalalabi sa bahagi (lalo na ang mga metal chips) mula sa ibabaw gamit ang isang malambot na brush.
• Alerto sa Kaagnasan: Mahigpit na ipagbawal ang paglalagay ng mga corrosive na likido (mga acid o alkalis) sa ibabaw ng granite, dahil maaari silang permanenteng mag-ukit sa bato.
• Regular na Pag-verify: Ang katumpakan ng plate ay dapat na pana-panahong ma-verify. Inirerekomenda namin ang pagkakalibrate gamit ang mga sertipikadong flatness gauge tuwing anim na buwan.
• Paghawak: Kapag inililipat ang plato, gumamit lamang ng mga espesyal na tool sa pag-aangat at iwasang tumagilid o ilagay ang plato sa mga biglaang epekto, na maaaring makompromiso ang pangmatagalang katatagan nito.

Sa pamamagitan ng pagtrato sa Granite Inspection Plate bilang instrumento na may mataas na katumpakan, matitiyak ng mga tagagawa ang mga dekada ng maaasahang dimensional na pag-verify, na nagpapatibay sa kalidad at kaligtasan ng kanilang mga pinakakumplikadong produkto.