Sand Casting vs. Lost Foam Casting para sa Pagsukat ng mga Plate: Alin ang Mas Mabuti?

Kapag pumipili ng paraan ng paghahagis para sa pagsukat ng mga plato, madalas na pinagtatalunan ng mga tagagawa ang pagitan ng sand casting at nawalang foam casting. Ang parehong mga diskarte ay may natatanging mga pakinabang, ngunit ang pinakamahusay na pagpipilian ay nakasalalay sa mga kinakailangan ng iyong proyekto—kung uunahin mo ang gastos, katumpakan, pagiging kumplikado, o kahusayan sa produksyon.

Inihahambing ng gabay na ito ang sand casting at lost foam casting para sa pagsukat ng mga plato, na tumutulong sa iyong magpasya kung aling paraan ang nababagay sa iyong mga pangangailangan.

1. Sand Casting para sa Pagsukat ng mga Plate

Ano ang Sand Casting?

Ang paghahagis ng buhangin ay isang tradisyonal na pamamaraan kung saan ang nilusaw na metal ay ibinubuhos sa isang amag ng buhangin upang bumuo ng isang sukat na plato. Ito ay malawakang ginagamit dahil sa mababang gastos, versatility, at kakayahang umangkop para sa parehong maliit at malakihang produksyon12.

Mga Bentahe ng Sand Casting

✔ Cost-Effective – Gumagamit ng mga murang materyales (buhangin at luad), na ginagawa itong perpekto para sa mga proyekto sa badyet.
✔ Flexible Production – Angkop para sa mga solong piraso, batch, o mass production.
✔ Malawak na Pagkatugma sa Materyal - Gumagana sa cast iron, steel, at non-ferrous alloys.
✔ Napatunayang Pagkakaaasahan – Isang matagal nang itinatag na paraan na may mga predictable na resulta.

Mga Limitasyon ng Sand Casting

✖ Mababang Katumpakan – Nangangailangan ng machining para sa mahigpit na pagpapaubaya.
✖ Higit pang Post-Processing – Gumagawa ng flash at burr, pinapataas ang oras ng paglilinis.
✖ Limitadong Pagiging Kumplikado – Nakikibaka sa mga masalimuot na disenyo kumpara sa nawalang foam casting.

2. Nawalang Foam Casting para sa Pagsukat ng mga Plate

Ano ang Lost Foam Casting?

Ang nawalang foam casting ay gumagamit ng foam model na pinahiran ng refractory material, ibinaon sa tuyong buhangin, at pagkatapos ay pinupuno ng tinunaw na metal. Ang foam ay umuusok, nag-iiwan ng tumpak, walang burr na paghahagis15.

Mga Bentahe ng Lost Foam Casting

✔ Mataas na Katumpakan - Walang mga linya ng paghihiwalay o mga core, na binabawasan ang mga error sa dimensional.
✔ Complex Geometries – Tamang-tama para sa masalimuot na disenyo (hal., mga guwang na istruktura, manipis na dingding).
✔ Pinababang Basura – Minimal na machining ang kailangan, nagpapababa ng mga gastos sa materyal.
✔ Mas Mabilis na Produksyon - Walang kinakailangang pag-assemble ng amag, pinapabilis ang mga oras ng lead.
✔ Mas Mahusay na Surface Finish – Mas makinis kaysa sa sand casting, na binabawasan ang post-processing.
✔ Eco-Friendly - Mas kaunting basura ng buhangin at mas mababang pagkonsumo ng enerhiya.

Mga Limitasyon ng Nawalang Foam Casting

✖ Mas Mataas na Paunang Gastos – Nangangailangan ng mga pattern ng foam at espesyal na kagamitan.
✖ Sensitivity ng Modelo ng Foam – Maaaring mag-deform ang mga marupok na pattern kung mali ang pagkakahawak.
✖ Limitado para sa Napakalaking Casting – Pinakamahusay para sa medium hanggang malalaking sukat na plato.

3. Alin ang Mas Mabuti para sa Pagsukat ng mga Plate?

Panghuling Rekomendasyon:

• Pumili ng sand casting kung kailangan mo ng mura, simpleng pagsukat ng mga plato sa malalaking dami.
• Mag-opt para sa nawalang foam casting kung kailangan mo ng high-precision, kumplikadong mga disenyo na may kaunting post-processing.

4. Bakit Mas Pinipili ng Global Buyers ang Lost Foam Casting?

Maraming mga internasyonal na tagagawa ngayon ang pinapaboran ang nawalang foam casting para sa pagsukat ng mga plato dahil:
✅ Binabawasan ang mga gastos sa machining ng hanggang 30%
✅ Pinapabuti ang dimensional na katumpakan para sa mga kritikal na aplikasyon
✅ Pinaiikli ang mga lead time kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan
✅ Napapanatili ang kapaligiran na may kaunting basura