Sa modernong industriya ng pagpoproseso ng bato, ang ganap na awtomatikong bridge-type na stone disc saws na ginawa sa loob ng bansa ay malawakang ginagamit para sa pagputol ng mga granite platform at slab. Ang ganitong uri ng kagamitan, na nailalarawan sa kadalian ng operasyon, mataas na katumpakan, at matatag na pagganap, ay naging isang mahalagang bahagi ng mga linya ng produksyon sa pagpoproseso ng bato. Ang istraktura ng cutting machine ay pangunahing binubuo ng isang pangunahing rail at support system, isang spindle system, isang vertical lift system, isang horizontal motion system, isang lubrication system, isang cooling system, at isang electrical control system.
Ang pangunahing rail at support system ay nagsisiguro ng operational stability, habang ang spindle system, na kinokontrol ng isang railcar, ay kumokontrol sa advance distance, na tinitiyak ang flatness at uniformity ng mga cut slab. Ang vertical lift system ay gumagalaw sa saw blade pataas at pababa, habang ang horizontal motion system ay nagbibigay ng feed ng blade, na may speed adjustable sa loob ng isang tinukoy na range. Tinitiyak ng sentralisadong oil bath lubrication system ang makinis, pangmatagalang operasyon ng mga mekanikal na bahagi, habang ang cooling system, gamit ang cooling pump, ay nagbibigay ng mahusay na coolant sa cutting area, na pumipigil sa thermal deformation ng mga slab. Ang electrical control system, sa pamamagitan ng control cabinet, ay nagbibigay-daan para sa parehong manual at awtomatikong operasyon, at gumagamit ng frequency converter upang ayusin ang bilis ng feed ng saw blade para sa tumpak na machining.
Bilang karagdagan sa disenyo ng istruktura, malaki rin ang epekto ng ambient temperature sa flatness ng mga granite platform at slab. Karaniwang ginagamit ang marble o granite na mga slab para sa precision testing ng mga sumusuportang bahagi tulad ng mga worktable, guide rail, slide, column, beam, at base, gayundin sa integrated circuit processing equipment. Sa panahon ng paggamit, kahit na bahagyang pagbabagu-bago ng temperatura ay maaaring magdulot ng flatness deviations ng 3-5 microns. Samakatuwid, ang pagpapanatili ng pare-parehong temperatura sa panahon ng parehong pagpoproseso at paggamit ng mga kapaligiran ay mahalaga para matiyak ang katumpakan ng pagsukat.
Higit pa rito, ang mga granite na slab ay kadalasang pinagsasama-sama ng mga bahaging metal, at ang mga ibabaw ng metal ay dapat na pinakintab upang maiwasan ang mga gasgas o pagkamagaspang na makaapekto sa pangkalahatang katumpakan. Pagkatapos ng pagpupulong, kinakailangan ang leveling at vibration isolation upang matiyak ang maaasahang mga resulta ng pagsubok. Ang maling pag-install o paghihiwalay ng vibration ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa data ng pagsukat, na nakakaapekto sa katumpakan ng flatness. Ang wastong pag-install at paggamit ay hindi lamang nagpapabuti sa katumpakan ng pagsukat ngunit nagpapalawak din ng buhay ng granite slab.
Dahil sa kanilang mataas na katatagan at katumpakan, ang mga granite platform at marble slab ay gumaganap ng isang pangunahing papel sa pag-ukit ng mga makina, cutting machine, at iba't iba pang precision na makinarya, na nagsisilbing pundasyon para sa high-precision na machining at pagsukat.
Oras ng post: Set-19-2025