Sa pandaigdigang industriya ng pagproseso ng granite, lalo na para sa produksyon ng mga high-precision granite platform (isang pangunahing bahagi sa precision measurement at machining), ang pagpili ng cutting equipment ay direktang tumutukoy sa kahusayan, katumpakan, at cost-effectiveness ng kasunod na pagproseso. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga negosyo sa pagproseso sa Tsina ay umaasa sa mga kagamitan sa pagproseso ng bato na gawa sa loob ng bansa para sa pang-araw-araw na produksyon, habang ang mga kwalipikado at high-end na tagagawa ay nagpakilala ng mga advanced na dayuhang linya ng produksyon at teknikal na kagamitan. Tinitiyak ng dual-track development na ito na ang pangkalahatang antas ng pagproseso ng granite ng Tsina ay nananatiling mapagkumpitensya sa internasyonal na merkado, nang walang pagkahuli sa mga pandaigdigang advanced na pamantayan. Sa iba't ibang kagamitan sa pagputol na magagamit, ang fully automatic bridge-type stone disc saw ay naging pinakalawak na ginagamit na solusyon para sa pagputol ng granite platform, salamat sa superior na pagganap at kakayahang umangkop sa mga high-value at variable-size na pangangailangan sa pagproseso.
1. Pangunahing Aplikasyon ng Ganap na Awtomatikong mga Lagari na Pang-uring Tulay
Ang ganap na awtomatikong bridge-type na stone disc saw ay partikular na ginawa para sa pagputol ng mga granite platform at marble platform plate—mga produktong nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa katumpakan at mataas na halaga sa merkado. Hindi tulad ng tradisyonal na manual o semi-automatic na kagamitan sa pagputol, ang ganitong uri ng lagari ay gumagamit ng ganap na awtomatikong crossbeam displacement positioning at kinokontrol ng isang matalinong sistema ng kontrol. Ang disenyo na ito ay hindi lamang nagpapadali sa operasyon (binabawasan ang pag-asa sa manu-manong kasanayan) kundi naghahatid din ng pambihirang katumpakan sa pagputol (na may mga dimensional deviation na nakokontrol sa loob ng microns para sa mga pangunahing parameter) at pangmatagalang katatagan sa operasyon. Nagpoproseso man ng maliliit na precision granite platform para sa paggamit sa laboratoryo o malakihang industrial-grade platform plate, ang kagamitan ay maaaring umangkop sa mga kinakailangan sa pabagu-bagong laki nang hindi nakompromiso ang kalidad ng pagproseso, na ginagawa itong isang pundasyon ng modernong paggawa ng granite platform.
2. Detalyadong Kayarian at Prinsipyo ng Paggana ng mga Lagari na Pangputol ng Bato
Ang ganap na awtomatikong bridge-type cutting saw ay nagsasama ng maraming sopistikadong sistema, na bawat isa ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagtiyak ng katumpakan ng pagputol, kahusayan, at tibay ng kagamitan. Nasa ibaba ang isang pagsusuri ng mga pangunahing sistema nito at ang kanilang mga prinsipyo sa paggana:
2.1 Pangunahing Gabay na Riles at Sistema ng Suporta
Bilang "pundasyon" ng buong kagamitan, ang pangunahing gabay na riles at sistema ng suporta ay gawa sa mga materyales na mataas ang lakas at hindi tinatablan ng pagkasira (karaniwang quenched alloy steel o high-precision cast iron). Ang pangunahing tungkulin nito ay tiyakin ang matatag na operasyon ng buong makina habang nagpuputol nang mabilis. Sa pamamagitan ng pagliit ng panginginig ng boses at pag-ilid ng paggalaw, pinipigilan ng sistemang ito ang mga paglihis sa pagputol na dulot ng kawalang-tatag ng kagamitan—isang mahalagang salik sa pagpapanatili ng patag na anyo ng mga blangko ng granite platform. Ang istruktura ng suporta ay na-optimize din para sa kapasidad ng pagdadala ng karga, na nagbibigay-daan dito upang makayanan ang bigat ng malalaking bloke ng granite (kadalasang tumitimbang ng ilang tonelada) nang walang deformasyon.
2.2 Sistema ng Spindle
Ang spindle system ay ang "precision core" ng cutting saw, na responsable para sa tumpak na pagpoposisyon ng travel distance ng rail car (na siyang humahawak sa cutting disc). Para sa pagputol ng granite platform, lalo na kapag pinoproseso ang mga ultra-thin platform plate (ang kapal ay kasingbaba ng 5-10mm sa ilang mga kaso), dapat tiyakin ng spindle system ang dalawang kritikal na resulta: cutting flatness (walang warping ng cut surface) at pare-parehong kapal (pare-parehong kapal sa buong platform blank). Upang makamit ito, ang spindle ay nilagyan ng mga high-precision bearings at isang servo-driven positioning mechanism, na maaaring kontrolin ang travel distance na may error margin na mas mababa sa 0.02mm. Ang antas ng katumpakan na ito ay direktang naglalatag ng pundasyon para sa mga kasunod na proseso ng paggiling at pagpapakintab ng mga granite platform.
2.3 Sistema ng Pag-angat na Patayo
Kinokontrol ng patayong sistema ng pagbubuhat ang patayong paggalaw ng talim ng lagari, na nagbibigay-daan dito upang isaayos ang lalim ng pagputol ayon sa kapal ng bloke ng granite. Ang sistemang ito ay pinapagana ng isang high-precision ball screw o hydraulic cylinder (depende sa mga detalye ng kagamitan), na tinitiyak ang maayos at matatag na pagbubuhat nang walang jitter. Habang ginagamit, awtomatikong inaayos ng sistema ang patayong posisyon ng talim ng lagari batay sa mga paunang itinakdang parameter (input sa pamamagitan ng intelligent control system), na tinitiyak na ang lalim ng pagputol ay tumutugma sa kinakailangang kapal ng granite platform blank—inaalis ang pangangailangan para sa manu-manong pagsasaayos at binabawasan ang pagkakamali ng tao.
2.4 Sistema ng Pahalang na Paggalaw
Ang pahalang na sistema ng paggalaw ay nagbibigay-daan sa paggalaw ng talim ng lagari—ang proseso ng paggalaw ng talim ng lagari sa pahalang na direksyon upang putulin ang bloke ng granite. Ang isang pangunahing bentahe ng sistemang ito ay ang naaayos na bilis ng pagpapakain nito: maaaring pumili ang mga operator ng anumang bilis sa loob ng tinukoy na saklaw (karaniwang 0-5m/min) batay sa katigasan ng granite (hal., ang mas matigas na uri ng granite tulad ng "Jinan Green" ay nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng pagpapakain upang maiwasan ang pagkasira ng talim ng lagari at matiyak ang kalidad ng pagputol). Ang pahalang na paggalaw ay pinapagana ng isang servo motor, na nagbibigay ng pare-parehong kontrol sa metalikang kuwintas at bilis, na lalong nagpapahusay sa katumpakan ng pagputol.
2.5 Sistema ng Pagpapadulas
Upang mabawasan ang friction sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi (tulad ng mga guide rail, spindle bearings, at ball screws) at mapahaba ang buhay ng kagamitan, ang lubrication system ay gumagamit ng oil-bath centralized lubrication design. Awtomatikong naghahatid ang sistemang ito ng lubricating oil sa mga pangunahing bahagi sa regular na pagitan, na tinitiyak na ang lahat ng gumagalaw na bahagi ay gumagana nang maayos nang may kaunting pagkasira. Pinipigilan din ng disenyo ng oil-bath ang alikabok at mga labi ng granite na makapasok sa lubrication system, na pinapanatili ang kahusayan at pagiging maaasahan nito.
2.6 Sistema ng Pagpapalamig
Ang pagputol ng granite ay lumilikha ng matinding init (dahil sa friction sa pagitan ng talim ng lagari at ng matigas na bato), na maaaring makapinsala sa talim ng lagari (na nagiging sanhi ng sobrang pag-init at pagpurol) at makakaapekto sa katumpakan ng pagputol (dahil sa thermal expansion ng granite). Tinutugunan ng cooling system ang isyung ito sa pamamagitan ng paggamit ng isang nakalaang cooling water pump upang i-circulate ang espesyal na coolant (na binuo upang labanan ang kalawang at mapahusay ang pagkawala ng init) sa lugar ng pagputol. Ang coolant ay hindi lamang sumisipsip ng init mula sa talim ng lagari at granite kundi inaalis din nito ang mga kalat sa pagputol, pinapanatiling malinis ang ibabaw ng pagputol at pinipigilan ang mga kalat na makagambala sa proseso ng pagputol. Tinitiyak nito ang pare-parehong pagganap ng pagputol at pinapahaba ang buhay ng serbisyo ng talim ng lagari.
2.7 Sistema ng Preno
Ang sistema ng preno ay isang kritikal na bahagi ng kaligtasan at katumpakan, na idinisenyo upang mabilis at maaasahang pigilan ang paggalaw ng talim ng lagari, crossbeam, o bagon ng tren kung kinakailangan. Gumagamit ito ng electromagnetic o hydraulic na mekanismo ng preno, na maaaring gumana sa loob ng milliseconds upang maiwasan ang overtravel (tinitiyak na ang paghinto ng pagputol ay eksaktong nasa paunang nakatakdang posisyon) at maiwasan ang mga aksidenteng dulot ng hindi inaasahang paggalaw. Sa panahon ng manu-manong pag-aayos o mga emergency shutdown, tinitiyak ng sistema ng preno na ang kagamitan ay nananatiling nakatigil, na pinoprotektahan ang parehong operator at ang granite workpiece.
2.8 Sistema ng Kontrol na Elektrikal
Bilang "utak" ng ganap na awtomatikong bridge-type cutting saw, ang electrical control system ay nakasentro sa isang electrical control cabinet, na nagbibigay-daan sa parehong manual at automatic operation modes. Kabilang sa mga pangunahing tampok ang:
- Matalinong Pagtatakda ng Parameter: Maaaring maglagay ang mga operator ng mga parametro ng pagputol (tulad ng lalim ng pagputol, bilis ng pagpapakain, at bilang ng mga hiwa) sa pamamagitan ng touchscreen interface, at awtomatikong isinasagawa ng system ang proseso ng pagputol—binabawasan ang pagkakamali ng tao at pinapabuti ang pagkakapare-pareho.
- Variable Frequency Speed Regulation (VFD): Ang bilis ng paggamit ng talim ng lagari para sa pagputol ng bato ay kinokontrol ng isang variable frequency drive, na nagbibigay-daan para sa stepless speed adjustment. Nangangahulugan ito na ang bilis ay maaaring patuloy na i-fine-tune sa loob ng operating range, sa halip na limitado sa mga nakapirming antas ng bilis—isang mahalagang katangian para sa pag-aangkop sa iba't ibang katigasan ng granite at mga kinakailangan sa pagputol.
- Pagsubaybay sa Real-Time: Sinusubaybayan ng sistema ang mga pangunahing parameter ng operasyon (tulad ng bilis ng spindle, temperatura ng coolant, at katayuan ng preno) nang real time. Kung may matukoy na abnormalidad (hal., mababang antas ng coolant o labis na temperatura ng spindle), mag-a-alarm ang sistema at ihihinto ang makina kung kinakailangan—tinitiyak ang ligtas at matatag na operasyon.
Oras ng pag-post: Agosto-21-2025