1. Katumpakan ng sukat
Flatness: ang flatness ng ibabaw ng base ay dapat umabot sa napakataas na pamantayan, at ang flatness error ay hindi dapat lumampas sa ±0.5μm sa anumang 100mm×100mm area; Para sa buong base plane, ang flatness error ay kinokontrol sa loob ng ±1μm. Tinitiyak nito na ang mga pangunahing bahagi ng semiconductor equipment, tulad ng exposure head ng lithography equipment at ang probe table ng chip detection equipment, ay maaaring i-install at patakbuhin sa isang high-precision na eroplano, tiyakin ang katumpakan ng optical path at circuit connection ng equipment, at maiwasan ang displacement deviation ng mga bahagi na dulot ng hindi pantay na eroplano ng semiconductor, na nakakaapekto sa pagmamanupaktura ng semiconductor.
Straightness: Ang tuwid ng bawat gilid ng base ay mahalaga. Sa direksyon ng haba, ang error sa straightness ay hindi lalampas sa ±1μm bawat 1m; Ang diagonal straightness error ay kinokontrol sa loob ng ±1.5μm. Ang pagkuha ng high-precision lithography machine bilang isang halimbawa, kapag ang talahanayan ay gumagalaw sa kahabaan ng guide rail ng base, ang straightness ng gilid ng base ay direktang nakakaapekto sa trajectory accuracy ng table. Kung ang straightness ay hindi naaayon sa pamantayan, ang lithography pattern ay magiging distorted at deform, na magreresulta sa pagbabawas ng chip manufacturing yield.
Parallelism: Ang parallelism error ng upper at lower surface ng base ay dapat kontrolin sa loob ng ±1μm. Ang mahusay na paralelismo ay maaaring matiyak ang katatagan ng pangkalahatang sentro ng grabidad pagkatapos ng pag-install ng kagamitan, at ang puwersa ng bawat bahagi ay pare-pareho. Sa mga kagamitan sa pagmamanupaktura ng semiconductor wafer, kung ang itaas at ibabang ibabaw ng base ay hindi magkatulad, ang wafer ay tatagilid sa panahon ng pagproseso, na makakaapekto sa pagkakapareho ng proseso tulad ng pag-ukit at patong, at sa gayon ay nakakaapekto sa pagkakapare-pareho ng pagganap ng chip.
Pangalawa, materyal na katangian
Hardness: Ang tigas ng granite base material ay dapat umabot sa Shore hardness HS70 o mas mataas. Ang mataas na katigasan ay maaaring epektibong labanan ang pagsusuot na dulot ng madalas na paggalaw at alitan ng mga bahagi sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, na tinitiyak na ang base ay maaaring mapanatili ang isang mataas na sukat ng katumpakan pagkatapos ng pangmatagalang paggamit. Sa kagamitan sa pag-iimpake ng chip, ang braso ng robot ay madalas na kumukuha at inilalagay ang chip sa base, at ang mataas na tigas ng base ay maaaring matiyak na ang ibabaw ay hindi madaling makagawa ng mga gasgas at mapanatili ang katumpakan ng paggalaw ng braso ng robot.
Density: Ang density ng materyal ay dapat nasa pagitan ng 2.6-3.1 g/cm³. Ang naaangkop na density ay ginagawang ang base ay may magandang kalidad na katatagan, na maaaring matiyak ang sapat na tigas upang suportahan ang kagamitan, at hindi magdadala ng mga paghihirap sa pag-install at transportasyon ng kagamitan dahil sa labis na timbang. Sa malalaking kagamitan sa pag-inspeksyon ng semiconductor, nakakatulong ang matatag na base density na bawasan ang paghahatid ng vibration sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan at pagbutihin ang katumpakan ng pagtuklas.
Thermal stability: ang linear expansion coefficient ay mas mababa sa 5×10⁻⁶/℃. Ang mga kagamitan sa semiconductor ay napaka-sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura, at ang thermal stability ng base ay direktang nauugnay sa katumpakan ng kagamitan. Sa panahon ng proseso ng lithography, ang mga pagbabago sa temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagpapalawak o pag-urong ng base, na nagreresulta sa isang paglihis sa laki ng pattern ng pagkakalantad. Ang granite base na may mababang linear expansion coefficient ay maaaring makontrol ang pagbabago ng laki sa isang napakaliit na hanay kapag ang operating temperatura ng kagamitan ay nagbabago (karaniwan ay 20-30 ° C) upang matiyak ang katumpakan ng lithography.
Pangatlo, kalidad ng ibabaw
Pagkagaspang: Ang kagaspangan sa ibabaw na halaga ng Ra sa base ay hindi lalampas sa 0.05μm. Ang ultra-smooth surface ay maaaring mabawasan ang adsorption ng alikabok at impurities at mabawasan ang epekto sa kalinisan ng semiconductor chip manufacturing environment. Sa dust-free workshop ng paggawa ng chip, ang maliliit na particle ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng short circuit ng chip, at ang makinis na ibabaw ng base ay nakakatulong upang mapanatili ang malinis na kapaligiran ng workshop at mapabuti ang ani ng chip.
Mga microscopic na depekto: Ang ibabaw ng base ay hindi pinapayagan na magkaroon ng anumang nakikitang mga bitak, mga butas ng buhangin, mga butas at iba pang mga depekto. Sa antas ng mikroskopiko, ang bilang ng mga depekto na may diameter na higit sa 1μm bawat square centimeter ay hindi dapat lumampas sa 3 sa pamamagitan ng electron microscopy. Ang mga depektong ito ay makakaapekto sa structural strength at surface flatness ng base, at pagkatapos ay makakaapekto sa stability at accuracy ng equipment.
Pang-apat, katatagan at shock resistance
Dynamic na katatagan: Sa simulate vibration environment na nabuo sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng semiconductor equipment (vibration frequency range 10-1000Hz, amplitude 0.01-0.1mm), ang vibration displacement ng mga key mounting point sa base ay dapat na kontrolado sa loob ng ±0.05μm. Ang pagkuha ng semiconductor test equipment bilang isang halimbawa, kung ang sariling vibration ng device at ang vibration ng kapaligiran sa paligid ay ipinadala sa base sa panahon ng operasyon, ang katumpakan ng test signal ay maaaring makagambala. Ang mahusay na dynamic na katatagan ay maaaring matiyak ang maaasahang mga resulta ng pagsubok.
Seismic resistance: Ang base ay dapat na may mahusay na seismic performance, at maaaring mabilis na magpapahina sa vibration energy kapag ito ay sumailalim sa biglaang panlabas na vibration (tulad ng seismic wave simulation vibration), at tiyakin na ang relatibong posisyon ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan ay nagbabago sa loob ng ±0.1μm. Sa mga pabrika ng semiconductor sa mga lugar na madaling kapitan ng lindol, ang mga baseng lumalaban sa lindol ay maaaring epektibong maprotektahan ang mga mamahaling kagamitan sa semiconductor, na binabawasan ang panganib ng pagkasira ng kagamitan at pagkagambala sa produksyon dahil sa vibration.
5. Katatagan ng kemikal
Corrosion resistance: Ang granite base ay dapat makatiis sa kaagnasan ng mga karaniwang kemikal na ahente sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, tulad ng hydrofluoric acid, aqua regia, atbp. Pagkatapos ibabad sa hydrofluoric acid solution na may mass fraction na 40% sa loob ng 24 na oras, ang antas ng pagkawala ng kalidad sa ibabaw ay hindi lalampas sa 0.01%; Ibabad sa aqua regia (volume ratio ng hydrochloric acid sa nitric acid 3:1) sa loob ng 12 oras, at walang halatang bakas ng kaagnasan sa ibabaw. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor ay nagsasangkot ng iba't ibang mga proseso ng pag-ukit ng kemikal at paglilinis, at ang mahusay na paglaban sa kaagnasan ng base ay maaaring matiyak na ang pangmatagalang paggamit sa kapaligiran ng kemikal ay hindi nabubulok, at ang katumpakan at integridad ng istruktura ay pinananatili.
Anti-polusyon: Ang base material ay may napakababang pagsipsip ng mga karaniwang pollutant sa kapaligiran ng pagmamanupaktura ng semiconductor, tulad ng mga organic na gas, metal ions, atbp. Kapag inilagay sa isang kapaligiran na naglalaman ng 10 PPM ng mga organic na gas (hal., benzene, toluene) at 1ppm ng mga metal ions (hal., copper ions, iron hours, at pagbabago sa performance ng base ng mga ad sa ibabaw ng 72 oras. ay bale-wala. Pinipigilan nito ang mga contaminant na lumipat mula sa base surface patungo sa lugar ng paggawa ng chip at maapektuhan ang kalidad ng chip.
Oras ng post: Mar-28-2025