Ang kagamitan sa pagpoproseso ng wafer ay ginagamit sa paggawa ng mga microelectronics at semiconductor na aparato. Ang ganitong uri ng kagamitan ay naglalaman ng ilang bahagi, kabilang ang mga bahagi ng granite. Ang Granite ay isang maraming nalalaman na materyal na ginamit sa paggawa ng mga kagamitan sa pagpoproseso ng semiconductor dahil sa katatagan ng makina, paglaban sa kemikal, at katatagan ng dimensional. Tatalakayin ng artikulong ito ang mga pakinabang at disadvantages ng paggamit ng mga bahagi ng granite sa kagamitan sa pagpoproseso ng wafer.
Mga kalamangan:
1. Katatagan ng mekanikal: Ang mga bahagi ng Granite ay napakatatag, lalo na sa mataas na temperatura. Ginagawa nitong perpekto ang mga ito para gamitin sa mga kagamitan sa pagpoproseso ng wafer, na gumagana sa mataas na temperatura. Ang mga bahagi ng granite ay maaaring makatiis ng mabibigat na karga, vibrations, at thermal shock nang walang deformation, na nagsisiguro ng mataas na katumpakan at katumpakan.
2. Resistensya sa kemikal: Ang Granite ay lumalaban sa karamihan ng mga kemikal na karaniwang ginagamit sa pagpoproseso ng wafer, kabilang ang mga acid, base, at solvents. Binibigyang-daan nito ang kagamitan sa pagpoproseso ng wafer na pangasiwaan ang mga kinakaing unti-unti nang hindi nasisira ang mga bahagi ng kagamitan.
3. Dimensional na katatagan: Ang mga bahagi ng Granite ay may mataas na dimensional na katatagan, na nangangahulugang pinapanatili nila ang kanilang hugis at sukat sa kabila ng mga pagbabago sa kapaligiran tulad ng temperatura at halumigmig. Mahalaga ito para sa kagamitan sa pagpoproseso ng wafer, na dapat magpanatili ng mataas na antas ng katumpakan sa pagproseso.
4. Mababang coefficient ng thermal expansion: Ang Granite ay may mababang koepisyent ng thermal expansion, na nangangahulugang hindi ito lumalawak o kumukurot nang malaki kapag nalantad sa mga pagkakaiba-iba ng temperatura. Ginagawa nitong perpekto para sa kagamitan sa pagpoproseso ng wafer na nakalantad sa mataas na temperatura.
5. Mahabang buhay: Ang Granite ay isang matibay na materyal at maaaring tumagal ng maraming taon, kahit na sa malupit na kapaligiran. Binabawasan nito ang mga gastos sa pagpapanatili at pagpapalit ng kagamitan, na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na makagawa ng mataas na kalidad na mga wafer sa mas mababang halaga.
Mga disadvantages:
1. Mataas na halaga: Ang mga bahagi ng Granite ay mas mahal kaysa sa iba pang mga materyales na ginagamit sa kagamitan sa pagpoproseso ng wafer, tulad ng bakal o aluminyo. Ang mataas na halaga ng mga bahagi ng granite ay nagpapataas sa kabuuang halaga ng kagamitan sa pagpoproseso ng wafer, na ginagawang hindi gaanong naa-access para sa maliliit na negosyo at mga startup.
2. Mabigat na timbang: Ang Granite ay isang siksik na materyal, at ang mga bahagi nito ay mas mabigat kaysa sa iba pang mga materyales na ginagamit sa kagamitan sa pagpoproseso ng wafer. Ginagawa nitong mas bulk at mas mahirap ilipat ang kagamitan.
3. Mahirap ayusin: Ang mga bahagi ng granite ay mahirap ayusin, at kadalasang ang pagpapalit ay ang tanging pagpipilian kapag nasira ang mga ito. Nagdaragdag ito ng mga karagdagang gastos para sa pagpapanatili at maaaring pahabain ang downtime ng kagamitan.
4. Malutong: Sa kabila ng mekanikal na katatagan ng isang bahagi ng granite, ito ay madaling masira kapag napapailalim sa matinding pagkarga o epekto. Nangangailangan ito ng maingat na paghawak at paggamot upang maiwasan ang pinsala na maaaring makompromiso ang katumpakan na mga bahagi ng kagamitan.
Sa konklusyon, ang mga pakinabang ng paggamit ng mga bahagi ng granite sa mga kagamitan sa pagpoproseso ng wafer ay mas malaki kaysa sa mga disadvantages. Bagama't may ilang mga kakulangan, ang mekanikal na katatagan, chemical resistance, at dimensional na katatagan ng mga bahagi ng granite ay ginagawa itong isang mahalagang materyal para sa paggawa ng mataas na kalidad na microelectronics at semiconductor device. Sa pamamagitan ng pamumuhunan sa mga bahagi ng granite, makakamit ng mga tagagawa ang higit na kahusayan, katumpakan, at mahabang buhay sa kanilang kagamitan sa pagpoproseso ng wafer.
Oras ng post: Ene-02-2024