Sa proseso ng industriya ng semiconductor na lumilipat patungo sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng nanoscale, ang pagputol ng wafer, bilang isang pangunahing link sa pagmamanupaktura ng chip, ay may lubhang mahigpit na mga kinakailangan para sa katatagan ng kagamitan. Ang granite base, na may namumukod-tanging vibration resistance at thermal stability, ay naging pangunahing bahagi ng wafer cutting equipment, na nagbibigay ng maaasahang garantiya para sa pagkamit ng high-precision at high-efficiency na pagpoproseso ng wafer. ang
Mga katangian ng mataas na damping at anti-vibration: Pag-iingat sa katumpakan ng pagputol sa antas ng nano
Kapag ang kagamitan sa paggupit ng wafer ay gumagana, ang mataas na bilis ng pag-ikot ng spindle, ang mataas na dalas na panginginig ng boses ng tool sa paggupit, at ang panginginig ng kapaligiran na nabuo ng mga nakapaligid na kagamitan ay magkakaroon ng malaking epekto sa katumpakan ng pagputol. Limitado ang damping performance ng tradisyunal na base ng metal, na nagpapahirap sa mabilis na paghina ng mga vibrations, na humahantong sa micron-level jitter ng cutting tools at direktang nagdudulot ng mga depekto tulad ng mga chipped na gilid at mga bitak sa mga wafer. Ang mataas na mga katangian ng pamamasa ng granite base ay pangunahing nalutas ang problemang ito. ang
Ang mga panloob na mineral na kristal ng granite ay malapit na magkakaugnay, na bumubuo ng isang natural na istraktura ng pagwawaldas ng enerhiya. Kapag ang vibration ay ipinadala sa base, ang panloob na microstructure nito ay maaaring mabilis na i-convert ang vibration energy sa thermal energy, na nakakamit ng mahusay na vibration attenuation. Ipinapakita ng eksperimental na data na sa ilalim ng parehong kapaligiran ng vibration, ang granite base ay maaaring magpapahina sa vibration amplitude ng higit sa 90% sa loob ng 0.5 segundo, habang ang metal base ay nangangailangan ng 3 hanggang 5 segundo. Tinitiyak ng pambihirang pagganap ng damping na ito na ang cutting tool ay nananatiling stable sa panahon ng nanoscale cutting process, na ginagarantiyahan ang makinis na gilid ng wafer cutting at epektibong binabawasan ang chipping rate. Halimbawa, sa 5nm na proseso ng paggupit ng wafer, ang mga kagamitang may granite na base ay maaaring makontrol ang laki ng chipping sa loob ng 10μm, na higit sa 40% na mas mataas kaysa sa kagamitan na may baseng metal. ang
Ultra-low coefficient ng thermal expansion: Lumalaban sa impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura
Sa panahon ng proseso ng pagputol ng wafer, ang init na nabuo sa pamamagitan ng friction ng mga tool sa paggupit, pagwawaldas ng init mula sa pangmatagalang operasyon ng kagamitan, at mga pagbabago sa temperatura ng kapaligiran ng workshop ay maaaring maging sanhi ng thermal deformation ng mga bahagi ng kagamitan. Ang koepisyent ng thermal expansion ng mga metal na materyales ay medyo mataas (humigit-kumulang 12×10⁻⁶/℃). Kapag ang temperatura ay nagbabago ng 5 ℃, ang isang 1-meter-long metal na base ay maaaring sumailalim sa isang pagpapapangit ng 60μm, na nagiging sanhi ng paglipat ng posisyon ng pagputol at seryosong nakakaapekto sa katumpakan ng pagputol. ang
Ang koepisyent ng thermal expansion ng granite base ay (4-8) ×10⁻⁶/℃ lamang, na mas mababa sa isang-katlo ng mga metal na materyales. Sa ilalim ng parehong pagbabago ng temperatura, ang pagbabago sa dimensyon nito ay maaaring halos hindi papansinin. Ang sinusukat na data ng isang partikular na negosyo sa pagmamanupaktura ng semiconductor ay nagpapakita na sa loob ng 8-oras na tuluy-tuloy na high-intensity wafer cutting operation, kapag ang temperatura ng paligid ay nagbabago ng 10 ℃, ang cutting position offset ng kagamitan na may granite base ay mas mababa sa 20μm, habang ang kagamitan na may metal na base ay lumampas sa 60μm. Tinitiyak ng matatag na thermal performance na ito na ang relatibong posisyon sa pagitan ng cutting tool at ng wafer ay nananatiling tumpak sa lahat ng oras. Kahit na sa ilalim ng pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon o matinding pagbabago sa temperatura ng kapaligiran, ang pagkakapare-pareho ng katumpakan ng pagputol ay maaaring mapanatili. ang
Rigidity at wear resistance: Tiyakin ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan
Bilang karagdagan sa mga bentahe ng vibration resistance at thermal stability, ang mataas na rigidity at wear resistance ng granite base ay higit na nagpapahusay sa pagiging maaasahan ng wafer cutting equipment. Ang Granite ay may tigas na 6 hanggang 7 sa Mohs scale at isang compressive strength na lumalampas sa 120MPa. Maaari itong makatiis sa napakalaking presyon at puwersa ng epekto sa panahon ng proseso ng pagputol at hindi madaling kapitan ng pagpapapangit. Samantala, ang siksik na istraktura nito ay nagbibigay dito ng mahusay na paglaban sa pagsusuot. Kahit na sa panahon ng madalas na operasyon ng pagputol, ang ibabaw ng base ay hindi madaling magsuot, na tinitiyak na ang kagamitan ay nagpapanatili ng mataas na katumpakan na operasyon sa loob ng mahabang panahon. ang
Sa mga praktikal na aplikasyon, maraming mga negosyo sa pagmamanupaktura ng wafer ang makabuluhang nagpabuti ng ani ng produkto at kahusayan sa produksyon sa pamamagitan ng paggamit ng mga kagamitan sa paggupit na may mga baseng granite. Ang data mula sa isang nangungunang pandayan sa buong mundo ay nagpapakita na pagkatapos ipakilala ang granite base equipment, tumaas ang wafer cutting yield mula 88% hanggang lampas 95%, ang ikot ng pagpapanatili ng kagamitan ay pinalawig ng tatlong beses, na epektibong binabawasan ang mga gastos sa produksyon at pinahuhusay ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado. ang
Sa konklusyon, ang granite base, na may mahusay na vibration resistance, thermal stability, mataas na rigidity at wear resistance, ay nagbibigay ng komprehensibong garantiya sa pagganap para sa wafer cutting equipment. Habang umuunlad ang teknolohiya ng semiconductor patungo sa mas mataas na katumpakan, ang mga base ng granite ay gaganap ng mas makabuluhang papel sa larangan ng pagmamanupaktura ng wafer, na nagsusulong ng patuloy na makabagong pag-unlad ng industriya ng semiconductor.
Oras ng post: Mayo-20-2025