ang
Sa industriya ng CNC numerical control equipment, ang katumpakan, katatagan at tibay ay ang mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsukat ng pagganap ng kagamitan. Ang Granite, kasama ang namumukod-tanging pisikal at kemikal na mga katangian nito, ay unti-unting naging mahalagang materyal sa pagmamanupaktura ng kagamitan ng CNC at malawakang ginagamit sa iba't ibang mga pangunahing kagamitan, na nag-iniksyon ng bagong impetus sa pag-unlad ng industriya. ang
I. Mga Sitwasyon ng Application ng Granite sa CNC Numerical Control Equipment
High-precision machining center base
Sa mga larangan tulad ng precision mold processing at aviation parts manufacturing, napakataas na mga kinakailangan ay inilalagay sa katumpakan ng pagpoposisyon at paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon ng mga machining center. Ang granite, na may mahusay na katatagan, ay kadalasang ginagamit bilang batayang materyal para sa mga high-end machining center. Ang siksik na istraktura at mataas na tigas nito ay maaaring epektibong suportahan ang mga pangunahing bahagi ng tool ng makina tulad ng spindle at guide rails, na binabawasan ang mga error sa pagproseso na dulot ng base deformation. Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga hulma ng mga blades ng aero engine na may mga kumplikadong curved surface, ang machining center gamit ang granite base ay maaaring matiyak ang tumpak na pagpapatupad ng landas ng tool at pagbutihin ang katumpakan ng pagbuo ng mga hulma. ang
2. Tatlong-coordinate na platform ng pagsukat ng makina
Ang three-coordinate measuring machine ay isang pangunahing kagamitan para sa kalidad ng inspeksyon sa CNC machining, at ang katumpakan ng pagsukat nito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang mga granite platform, na may napakataas na flatness (hanggang ±0.1μm/m) at napakababang pagkamagaspang sa ibabaw (Ra≤0.02μm), ay nagbibigay ng matatag na reference surface para sa pagsukat ng mga probes. Kapag sinusuri ang mga dimensyon, hugis at positional tolerance ng mga precision parts, mabisang maiiwasan ng mga granite platform ang mga error sa pagsukat na dulot ng sarili nilang deformation o hindi pantay na mga ibabaw, na tinitiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng data ng inspeksyon. ang
3. Mga riles ng gabay para sa mga tool sa makina ng CNC
Tinutukoy ng performance ng guide rail ang kinis at katumpakan ng paggalaw ng machine tool. Nagtatampok ang mga granite guide rails ng mababang coefficient ng friction at malakas na wear resistance. Kung ikukumpara sa mga riles ng gabay na metal, maaari nilang bawasan ang pagsusuot ng mga gumagalaw na bahagi at babaan ang dalas ng pagpapanatili. Samantala, ang mahusay na pagganap ng pamamasa nito ay maaaring epektibong sumipsip ng panginginig ng boses sa panahon ng pagpapatakbo ng machine tool at mapabuti ang kalidad ng machined surface. Sa mga proseso ng high-speed cutting, ang mga granite guide rail ay maaaring panatilihin ang cutting tool sa isang matatag na estado ng pagputol, bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, at pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso at kalidad ng produkto. ang
4. Electrical discharge machining machine tool worktable
Sa panahon ng proseso ng electrical discharge machining, nabubuo ang mataas na temperatura at electromagnetic interference, na naglalagay ng mataas na pangangailangan sa katatagan at pagkakabukod ng worktable. Ang granite ay hindi lamang may mahusay na thermal stability, na may kakayahang makatiis sa mga pagbabago sa temperatura sa panahon ng pagproseso, ngunit mayroon ding mga likas na katangian ng pagkakabukod at hindi apektado ng electromagnetic interference. Samakatuwid, ang mga granite workbench ay maaaring magbigay ng isang matatag na kapaligiran sa pagtatrabaho para sa electrical discharge machining, na tinitiyak ang katumpakan ng pagproseso at kalidad ng ibabaw. ang
Ii. Mga Pangunahing Kalamangan ng Granite sa CNC Numerical Control Equipment
Natitirang thermal stability
Sa pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon ng CNC equipment, ang isang malaking halaga ng init ay nabuo, na nagiging sanhi ng thermal expansion at contraction ng mga bahagi ng kagamitan. Ang koepisyent ng thermal expansion ng granite ay napakababa (4-8 × 10⁻⁶/℃ lamang), at ang laki nito ay nananatiling halos hindi nagbabago kapag nagbabago ang temperatura, na maaaring epektibong maiwasan ang mga error sa pagproseso at mga paglihis ng pagsukat na dulot ng thermal deformation. Halimbawa, sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, ang kagamitan ng CNC na may mga base ng granite ay maaari pa ring mapanatili ang matatag na katumpakan sa pagproseso, na tinitiyak na ang kalidad ng produkto ay hindi apektado ng mga pagbabago sa temperatura. ang
2. Napakahusay na pagganap ng anti-vibration
Sa panahon ng proseso ng CNC machining, ang high-speed na operasyon ng machine tool at ang cutting force ay magdudulot ng vibration, na makakaapekto sa machining accuracy at surface quality. Ang natatanging istraktura ng kristal sa loob ng granite ay nagbibigay dito ng mahusay na pagganap ng pamamasa, na nagbibigay-daan dito upang mabilis na mapawi ang panlabas na enerhiya ng panginginig ng boses at mabawasan ang interference ng vibration. Ipinapakita ng eksperimental na data na ang damping ratio ng granite ay maaaring umabot sa 0.05-0.1, na 5-10 beses kaysa sa mga metal na materyales. Mabisa nitong bawasan ang panginginig ng boses ng tool at ang pagkawaksi ng ibabaw ng workpiece, at pagbutihin ang katumpakan ng pagproseso at pagtatapos ng ibabaw. ang
3. Mataas na rigidity at wear resistance
Ang granite ay may mataas na densidad (hanggang sa 2.6-3.0g /cm³) at mahusay na tigas (na may Mohs na tigas na 6-7), at nagtatampok ito ng mahusay na tigas at paglaban sa pagsusuot. Kapag sumailalim sa mabibigat na karga at madalas na mekanikal na paggalaw ng CNC equipment, ang mga bahagi ng granite ay hindi madaling kapitan ng pagpapapangit o pagkasira at maaaring mapanatili ang isang mataas na katumpakan na estado sa loob ng mahabang panahon. Ayon sa statistics, ang precision retention time ng CNC equipment gamit ang granite components ay maaaring 3 hanggang 5 beses na mas mahaba kaysa sa tradisyunal na metal equipment, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng kagamitan at downtime. ang
4. Malakas na katatagan ng kemikal
Sa proseso ng CNC machining, ang mga kemikal na reagents tulad ng cutting fluid at lubricant ay kadalasang ginagamit, at ang mga substance na ito ay maaaring magdulot ng kaagnasan sa mga bahagi ng kagamitan. Ang granite ay may matatag na mga katangian ng kemikal, isang malawak na hanay ng pH tolerance (1-14), maaaring labanan ang pagguho ng mga karaniwang kemikal na sangkap, at hindi madaling kapitan ng kalawang o kaagnasan. Ang tampok na ito ay hindi lamang nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng kagamitan, ngunit tinitiyak din ang kalinisan ng kapaligiran sa pagpoproseso, pag-iwas sa epekto sa kalidad ng produkto dahil sa polusyon ng kemikal. ang
Laban sa backdrop ng patuloy na pagtugis ng industriya ng CNC numerical control equipment ng mataas na katumpakan at mataas na kahusayan, ang granite, kasama ang mga pakinabang nito tulad ng thermal stability, vibration resistance, mataas na rigidity at chemical stability, ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa iba't ibang pangunahing kagamitan. Sa patuloy na pag-unlad ng teknolohiya, ang mga granite na materyales ay mas malawak na ilalapat sa larangan ng CNC, na nagsusulong ng industriya upang umunlad tungo sa mas mataas na katumpakan at mas mataas na kalidad..
Oras ng post: Mayo-24-2025