Ang Kritikal na Papel ng Kapal sa mga Kagamitang Pangsukat ng Granite

Sa mundo ng pagsukat ng katumpakan, ang mga kagamitang panukat ng granite, tulad ng mga surface plate, ay isang kailangang-kailangan na pamantayan. Gayunpaman, maraming gumagamit ang maaaring hindi nakakaalam ng mga mahahalagang salik na nakakatulong sa kanilang katumpakan at pangmatagalang katatagan. Sa ZHHIMG®, nauunawaan namin na ang kapal ng isang kagamitan ay isang pangunahing salik sa kakayahan nitong magsilbing isang maaasahang pamantayan sa pagsukat.

Kapal: Ang Pundasyon ng Katatagan ng Katumpakan

Ang kapal ng isang kagamitang panukat ng granite ay hindi lamang usapin ng kabilugan; ito ay mahalaga sa katatagan ng katumpakan nito. Bagama't maaaring humiling ang ilang mga customer ng mas mababang kapal upang mabawasan ang bigat, mariin naming ipinapayo na huwag itong gawin. Ang isang mas manipis na plataporma ay maaaring matugunan ang mga paunang pamantayan ng katumpakan, ngunit ang katatagan at pangmatagalang pagganap nito ay maaapektuhan. Sa paglipas ng panahon, malamang na mawala ang orihinal nitong katumpakan, na magiging dahilan upang hindi ito magamit para sa mga kritikal na aplikasyon.

May dahilan kung bakit nagtatag ang industriya ng mga karaniwang ratio ng kapal-sa-laki. Tinitiyak ng mga pamantayang ito na kayang labanan ng plataporma ng granite ang deformasyon mula sa sarili nitong bigat at mula sa karga ng mga bahaging sinusukat. Sa ZHHIMG®, dinisenyo namin ang aming mga plataporma upang ang kapal ay direktang proporsyonal sa laki, na ginagarantiyahan ang pinakamainam na katatagan nang walang hindi kinakailangang masa. Ang aming superior na ZHHIMG® Black Granite ay lalong nagpapahusay sa katatagang ito gamit ang siksik at pare-parehong istraktura nito.

Mga Grado ng Katumpakan at Kontrol sa Paggawa

Ang mga platapormang panukat ng granite ay ikinakategorya ayon sa iba't ibang grado ng katumpakan. Ang aming mga platapormang Grade 00, halimbawa, ay nangangailangan ng mahigpit na kontroladong kapaligiran na 20±2°C at 35% na halumigmig, kaya naman ginagawa at iniimbak namin ang mga ito sa aming mga advanced na workshop para sa constant temperature at humidity. Ang mga mas mababang grado, tulad ng Grade 1 at Grade 2, ay angkop gamitin sa temperatura ng silid.

Bago ang anumang inspeksyon, ang granite platform ay dapat na maingat na pantayin gamit ang electronic level. Para sa maliliit na platform, gumagamit kami ng diagonal test method upang mapatunayan ang pagiging patag, habang ang mas malalaking platform ay sinisiyasat gamit ang square grid method upang matiyak na ang bawat punto sa ibabaw ay nakakatugon sa aming mahigpit na pamantayan. Upang matiyak ang walang kompromisong katumpakan, lahat ng mga kagamitan sa pagsukat at ang granite platform ay dapat na naka-acclimatize nang hindi bababa sa walong oras sa kontroladong kapaligiran bago subukan.

Ang Aming Maingat na 5-Hakbang na Proseso ng Pag-lapping

Ang kapal ng isang granite tool ay kasinghusay lamang ng kahusayan ng pagkakagawa na siyang tatapos dito. Ang proseso ng pag-lapping ay isang kritikal na hakbang sa pagkamit at pagpapanatili ng superior na katumpakan. Sa ZHHIMG®, isinasagawa namin ang gawaing ito sa aming mga pasilidad na kontrolado ang temperatura gamit ang isang masusing 5-hakbang na proseso:

1. Rough Lapping: Ang unang yugto ay nakatuon sa pagkamit ng mga pangunahing pamantayan ng kapatagan at kapal.
2. Semi-Fine Lapping: Inaalis ng hakbang na ito ang mas malalalim na gasgas mula sa magaspang na lapping, na naglalapit sa kapatagan sa kinakailangang pamantayan.
3. Pinong Paghaplos: Mas pinipino pa namin ang ibabaw, tinitiyak na ang kapatagan ay nasa loob ng paunang hanay ng mataas na katumpakan.
4. Manu-manong Pagtatapos: Manu-manong tinatapos ng aming mga bihasang technician ang ibabaw, at maingat na pinipino ang katumpakan hanggang sa matugunan nito ang eksaktong mga kinakailangang espesipikasyon.
5. Pagpapakintab: Tinitiyak ng huling hakbang na makinis ang ibabaw at mababa ang roughness value, na mahalaga para sa matatag at pare-parehong mga sukat.

Pagkatapos makumpleto ang mga hakbang na ito, ang bawat kagamitan ay inilalagay sa isang silid na kontrolado ang temperatura sa loob ng 5-7 araw upang magbigay-daan sa pangwakas na pag-stabilize bago ang pangwakas na sertipikasyon nito. Ang mahigpit na prosesong ito, kasama ang aming paggamit ng premium na ZHHIMG® Black Granite, ay tinitiyak na ang aming mga produkto ay hindi lamang nakakatugon kundi lumalampas pa sa mga pambansa at internasyonal na pamantayan.