Ang Granite ay malawakang ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor bilang isang materyal para sa mga sangkap ng katumpakan dahil sa mahusay na katatagan ng mekanikal, mataas na katatagan ng thermal, at mababang koepisyentong pagpapalawak ng thermal. Gayunpaman, ang pagpupulong ng mga sangkap ng granite ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng isang mataas na antas ng katumpakan at kawastuhan. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang ilang mga karaniwang mga depekto na maaaring mangyari sa panahon ng pagpupulong ng mga sangkap na granite sa pagmamanupaktura ng semiconductor at kung paano maiwasan ang mga ito.
1. Misalignment
Ang Misalignment ay isa sa mga pinaka -karaniwang mga depekto na maaaring mangyari sa panahon ng pagpupulong ng mga sangkap na granite. Nangyayari ito kapag ang dalawa o higit pang mga sangkap ay hindi nakahanay nang maayos na may paggalang sa bawat isa. Ang misalignment ay maaaring maging sanhi ng mga sangkap na kumilos nang hindi wasto at maaaring humantong sa pagkasira ng pagganap ng pangwakas na produkto.
Upang maiwasan ang misalignment, mahalaga na tiyakin na ang lahat ng mga sangkap ay nakahanay nang tama sa panahon ng proseso ng pagpupulong. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga tool at pamamaraan ng pag -align ng katumpakan. Bilang karagdagan, mahalaga na tiyakin na ang mga sangkap ay maayos na nalinis upang alisin ang anumang mga labi o mga kontaminado na maaaring makagambala sa pagkakahanay.
2. Ibabaw ang mga pagkadilim
Ang mga pagkadilim ng ibabaw ay isa pang karaniwang kakulangan na maaaring mangyari sa panahon ng pagpupulong ng mga sangkap na granite. Ang mga pagkadilim na ito ay maaaring magsama ng mga gasgas, pits, at iba pang mga iregularidad sa ibabaw na maaaring makagambala sa pagganap ng panghuling produkto. Ang mga pagkadilim ng ibabaw ay maaari ring sanhi ng hindi wastong paghawak o pinsala sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.
Upang maiwasan ang mga pagkadilim ng ibabaw, mahalaga na hawakan nang mabuti ang mga sangkap at gumamit ng wastong mga diskarte sa paglilinis upang alisin ang anumang mga labi o mga kontaminado na maaaring kumamot o makapinsala sa ibabaw. Bilang karagdagan, mahalagang gamitin ang tamang mga tool at pamamaraan upang ma -makina at polish ang ibabaw ng mga sangkap na granite upang matiyak na libre sila sa mga pagkadilim sa ibabaw.
3. Mismatch ng pagpapalawak ng Thermal
Ang thermal expansion mismatch ay isa pang depekto na maaaring mangyari sa panahon ng pagpupulong ng mga sangkap na granite. Nangyayari ito kapag ang iba't ibang mga sangkap ay may iba't ibang mga koepisyentong pagpapalawak ng thermal, na nagreresulta sa pagkapagod at pagpapapangit kapag ang mga sangkap ay nakalantad sa mga pagbabago sa temperatura. Ang thermal expansion mismatch ay maaaring maging sanhi ng mga sangkap na mabigo nang wala sa panahon at maaaring humantong sa pagkasira ng pagganap ng pangwakas na produkto.
Upang maiwasan ang thermal expansion mismatch, mahalaga na pumili ng mga sangkap na may katulad na mga coefficient ng pagpapalawak ng thermal. Bilang karagdagan, mahalaga na kontrolin ang temperatura sa panahon ng proseso ng pagpupulong upang mabawasan ang stress at pagpapapangit sa mga sangkap.
4. Pag -crack
Ang pag -crack ay isang malubhang depekto na maaaring mangyari sa panahon ng pagpupulong ng mga sangkap na granite. Ang mga bitak ay maaaring mangyari dahil sa hindi wastong paghawak, pinsala sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, o stress at pagpapapangit na dulot ng thermal expansion mismatch. Ang mga bitak ay maaaring makompromiso ang pagganap ng panghuling produkto at maaaring humantong sa sakuna na pagkabigo ng sangkap.
Upang maiwasan ang pag -crack, mahalaga na hawakan nang mabuti ang mga sangkap at maiwasan ang anumang epekto o pagkabigla na maaaring magdulot ng pinsala. Bilang karagdagan, mahalaga na gamitin ang tamang mga tool at pamamaraan sa makina at polish ang ibabaw ng mga sangkap upang maiwasan ang stress at pagpapapangit.
Sa konklusyon, ang matagumpay na pagpupulong ng mga sangkap ng granite para sa pagmamanupaktura ng semiconductor ay nangangailangan ng maingat na pansin sa detalye at isang mataas na antas ng katumpakan at kawastuhan. Sa pamamagitan ng pag -iwas sa mga karaniwang depekto tulad ng misalignment, mga pagkadilim sa ibabaw, thermal expansion mismatch, at pag -crack, masisiguro ng mga kumpanya na ang kanilang mga produkto ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad at pagiging maaasahan.
Oras ng Mag-post: DEC-06-2023