Ang granite ay isang sikat na materyal na ginagamit bilang base para sa mga produktong pinoproseso ng laser dahil sa mataas na katatagan, lakas, at densidad nito. Gayunpaman, sa kabila ng maraming bentahe nito, ang granite ay maaari ring magkaroon ng ilang mga depekto na maaaring makaapekto sa mga produktong pinoproseso ng laser. Sa artikulong ito, susuriin natin ang mga depekto ng paggamit ng granite bilang base para sa mga produktong pinoproseso ng laser.
Ang mga sumusunod ay ilan sa mga depekto ng paggamit ng granite bilang base para sa mga produktong pinoproseso gamit ang laser:
1. Kagaspangan ng Ibabaw
Ang granite ay maaaring magkaroon ng magaspang na ibabaw, na maaaring makaapekto sa kalidad ng mga produktong pinoproseso ng laser. Ang magaspang na ibabaw ay maaaring magdulot ng hindi pantay o hindi kumpletong mga hiwa, na humahantong sa mababang kalidad ng produkto. Kapag ang ibabaw ay hindi makinis, ang sinag ng laser ay maaaring ma-refract o masipsip, na humahantong sa mga pagkakaiba-iba sa lalim ng pagputol. Maaari nitong gawing mahirap na makamit ang ninanais na katumpakan at katumpakan sa produktong pinoproseso ng laser.
2. Pagpapalawak ng Init
Ang granite ay may mababang thermal expansion coefficient, na nagiging sanhi ng pagkadaling madepekto ng anyo kapag nalantad sa mataas na temperatura. Sa panahon ng pagproseso ng laser, nalilikha ang init, na humahantong sa thermal expansion. Ang expansion ay maaaring makaapekto sa katatagan ng base, na humahantong sa mga error sa dimensional sa naprosesong produkto. Gayundin, ang deformation ay maaaring ikiling ang workpiece, na nagiging sanhi ng imposibleng makamit ang ninanais na anggulo o lalim.
3. Pagsipsip ng Kahalumigmigan
Ang granite ay porous, at maaari nitong sipsipin ang kahalumigmigan kung hindi maayos na natatakpan. Ang nasisipsip na kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng paglawak ng base, na humahantong sa mga pagbabago sa pagkakahanay ng makina. Gayundin, ang kahalumigmigan ay maaaring magdulot ng kalawang sa mga bahagi ng metal, na humahantong sa pagkasira ng pagganap ng makina. Kapag hindi tama ang pagkakahanay, maaari nitong makaapekto sa kalidad ng laser beam, na humahantong sa mahinang kalidad at katumpakan ng produkto.
4. Mga Panginginig ng boses
Maaaring mangyari ang mga pag-vibrate dahil sa paggalaw ng laser machine o mga panlabas na salik tulad ng sahig o iba pang mga makina. Kapag nagkaroon ng mga pag-vibrate, maaari nitong maapektuhan ang katatagan ng base, na humahantong sa mga kamalian sa naprosesong produkto. Gayundin, ang mga pag-vibrate ay maaaring magdulot ng maling pagkakahanay ng laser machine, na humahantong sa mga pagkakamali sa lalim o anggulo ng pagputol.
5. Mga Hindi Pagkakapare-pareho sa Kulay at Tekstura
Ang granite ay maaaring magkaroon ng mga hindi pagkakapare-pareho sa kulay at tekstura, na humahantong sa mga pagkakaiba-iba sa hitsura ng produkto. Ang mga pagkakaiba ay maaaring makaapekto sa estetika ng produkto kung ang mga hindi pagkakapare-pareho ay nakikita sa ibabaw. Bukod pa rito, maaari itong makaapekto sa kalibrasyon ng laser machine, na humahantong sa mga pagkakaiba-iba sa lalim at anggulo ng pagputol, na nagiging sanhi ng mga hindi tumpak na hiwa.
Sa pangkalahatan, bagama't ang granite ay isang mahusay na materyal para sa base ng isang produktong pinoproseso ng laser, maaari itong magkaroon ng ilang mga depekto na kailangang isaalang-alang. Gayunpaman, ang mga depektong ito ay maaaring mabawasan o mapigilan sa pamamagitan ng wastong pagpapanatili at pagkakalibrate ng laser machine. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga isyung ito, ang granite ay maaaring patuloy na maging isang maaasahang materyal para sa base ng mga produktong pinoproseso ng laser.
Oras ng pag-post: Nob-10-2023