Ang mga granite inspection plate ay karaniwang ginagamit sa mga precision processing device tulad ng coordinate measuring machine o mga espesyal na jig at fixture.Bagama't kilala ang granite sa tibay at katatagan nito, maaari pa ring magkaroon ng mga depekto sa mga plato na maaaring makaapekto sa kanilang katumpakan at katumpakan.Sa artikulong ito, susuriin natin ang ilan sa mga karaniwang depekto na maaaring mangyari sa mga granite inspection plate, at kung paano sila maiiwasan o maitama.
Ang isang karaniwang depekto sa granite inspection plates ay ang mga iregularidad sa flatness sa ibabaw.Kahit na ang granite ay isang siksik at matigas na materyal, ang mga proseso ng pagmamanupaktura at paghawak ay maaari pa ring magresulta sa mga maliliit na pagkakaiba-iba sa flatness na maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagsukat.Ang mga iregularidad na ito ay maaaring sanhi ng iba't ibang salik, kabilang ang hindi pantay na pag-polish, thermal expansion o contraction, o warping dahil sa hindi wastong pag-iimbak o paghawak.
Ang isa pang isyu na maaaring lumabas sa granite inspection plates ay mga gasgas sa ibabaw o mga mantsa.Bagama't mukhang maliit ang mga gasgas, maaari silang magkaroon ng malaking epekto sa katumpakan ng pagsukat, lalo na kung nakakaapekto ang mga ito sa flatness ng surface.Ang mga gasgas na ito ay maaaring magresulta mula sa hindi wastong paghawak, tulad ng pag-drag ng mabibigat na kagamitan sa plato, o mula sa mga materyales na aksidenteng nahulog sa ibabaw.
Ang mga plato ng inspeksyon ng granite ay madaling kapitan ng pag-chip o pag-crack.Ito ay maaaring mangyari kung ang mga plato ay nalaglag o kung sila ay sumasailalim sa biglaang thermal shock.Maaaring makompromiso ng nasirang plato ang katumpakan ng kagamitan sa pagsukat na ginagamit nito, at maaaring maging hindi magamit ang plato.
Mayroong ilang mga hakbang na maaari mong gawin upang maiwasan o maitama ang mga depektong ito.Para sa mga isyu sa surface flatness, mahalagang tiyakin na ang mga plate ay naiimbak at pinangangasiwaan nang maayos, at na sumasailalim ang mga ito sa regular na maintenance, kabilang ang reconditioning, realignment, at calibration.Para sa mga problema sa gasgas o dungis, makakatulong ang maingat na paghawak at mga kasanayan sa paglilinis upang maiwasan ang karagdagang pinsala, at maaaring magsagawa ng mga espesyal na pagkukumpuni upang alisin o bawasan ang kanilang hitsura.
Ang pag-chipping o pag-crack ay mas malala at nangangailangan ng pagkumpuni o pagpapalit, depende sa lawak ng pinsala.Sa ilang mga kaso, ang mga plato ay maaaring i-recondition at ayusin sa pamamagitan ng paggiling, paghampas, o pagpapakintab.Gayunpaman, ang mas matinding pinsala, tulad ng kumpletong bali o warping, ay maaaring mangailangan ng kumpletong kapalit.
Sa konklusyon, ang mga granite inspection plate ay isang mahalagang bahagi ng mga precision processing device, ngunit hindi sila immune sa mga depekto.Ang mga depekto na ito, kabilang ang mga iregularidad sa flatness, mga gasgas o mantsa sa ibabaw, at chipping o crack, ay maaaring makaapekto sa katumpakan at katumpakan ng mga kagamitan sa pagsukat.Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga hakbang upang maiwasan at maitama ang mga depekto na ito, masisiguro nating mapapanatili ng aming mga inspeksyon plate ang kanilang katumpakan at mananatiling maaasahang mga tool para sa pagsukat at pag-inspeksyon ng mga kritikal na bahagi.
Oras ng post: Nob-28-2023