Ang kagamitan sa pagproseso ng wafer ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng paggawa ng semiconductor. Ang mga makinang ito ay binubuo ng iba't ibang bahagi, kabilang ang mga bahagi ng granite. Ang granite ay isang mainam na materyal para sa mga bahaging ito dahil sa mahusay nitong katatagan at tibay. Gayunpaman, tulad ng anumang iba pang materyal, ang mga bahagi ng granite ay madaling kapitan ng mga depekto na maaaring makaapekto sa pagganap at kahusayan ng kagamitan sa pagproseso ng wafer. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang ilang karaniwang depekto ng mga bahagi ng granite sa kagamitan sa pagproseso ng wafer.
1. Mga Bitak:
Isa sa mga pinakakaraniwang depekto sa mga bahagi ng granite ay ang mga bitak. Ang mga bitak na ito ay maaaring resulta ng iba't ibang salik, kabilang ang matinding pagkakaiba-iba ng temperatura, mekanikal na stress, hindi wastong paghawak, at hindi sapat na pagpapanatili. Ang mga bitak ay maaaring makapinsala sa integridad ng istruktura ng mga bahagi ng granite, na nagiging sanhi ng mas madaling kapitan ng pagkabigo. Bukod dito, ang mga bitak ay maaaring magsilbing mga potensyal na lugar para sa konsentrasyon ng stress, na humahantong sa karagdagang pinsala.
2. Pagpuputol:
Ang isa pang depekto na maaaring mangyari sa mga bahagi ng granite ay ang pagkapira-piraso. Ang pagkapira-piraso ay maaaring resulta ng iba't ibang insidente tulad ng mga aksidenteng banggaan, hindi wastong paghawak, o pagkasira. Ang mga napira-piraso na bahagi ng granite ay maaaring may magaspang na ibabaw at hindi pantay na mga gilid na maaaring makapinsala sa mga wafer habang nasa proseso ng paggawa. Bukod pa rito, ang pagkapira-piraso ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng sukat ng bahagi, na humahantong sa malfunction ng kagamitan at downtime ng produksyon.
3. Pagkasira at pagkasira:
Ang patuloy na paggamit at patuloy na pagkakalantad sa mga nakasasakit na materyales ay maaaring magresulta sa pagkasira at pagkaluma ng mga bahagi ng granite. Sa paglipas ng panahon, ang pagkasira at pagkaluma ay maaaring magresulta sa pagbaba ng pagganap at kahusayan ng kagamitan sa pagproseso ng wafer. Bukod pa rito, maaari itong magdulot ng pagtaas sa mga gastos sa pagpapanatili at mga gastos sa pagpapalit.
4. Hindi pagkakahanay:
Ang mga bahagi ng granite, tulad ng mga wafer processing table at chuck, ay dapat na tumpak na nakahanay upang mapanatili ang kinakailangang katumpakan at pagkakapare-pareho sa proseso ng pagmamanupaktura. Gayunpaman, ang maling pagkakahanay ay maaaring mangyari dahil sa iba't ibang dahilan, tulad ng hindi wastong pag-install, pagkakalantad sa mga panginginig ng boses, o pinsala sa bahagi. Ang maling pagkakahanay ay maaaring humantong sa mga kamalian sa paggawa ng mga wafer, na maaaring magresulta sa mga depektibong produkto.
5. Kaagnasan:
Ang granite ay isang hindi gumagalaw na materyal na lumalaban sa karamihan ng mga kemikal at solvent. Gayunpaman, ang matagal na pagkakalantad sa mga agresibong kemikal, tulad ng mga asido o alkali, ay maaaring humantong sa kalawang ng mga bahagi ng granite. Ang kalawang ay maaaring magresulta sa pag-iiwan ng mga butas sa ibabaw, pagkawalan ng kulay, o pagkawala ng katumpakan ng dimensyon.
Konklusyon:
Ang mga bahaging granite ay mahalaga para sa katatagan at pagiging maaasahan ng kagamitan sa pagproseso ng wafer. Gayunpaman, ang mga depekto tulad ng mga bitak, pagkapira-piraso, pagkasira, maling pagkakahanay, at kalawang ay maaaring makapinsala sa pagganap at kahusayan ng mga bahaging ito. Ang wastong pagpapanatili, sapat na paghawak, at regular na inspeksyon ay makakatulong upang maiwasan at mabawasan ang epekto ng mga depektong ito. Sa pamamagitan ng epektibong pagtugon sa mga depektong ito, masisiguro natin ang patuloy na operasyon ng mga mahahalagang bahaging ito at mapapanatili ang kalidad at katumpakan ng kagamitan sa pagproseso ng wafer.
Oras ng pag-post: Enero-02-2024