Ang awtomatikong X-ray Inspection (AXI) ay isang teknolohiya batay sa parehong mga prinsipyo tulad ng Automated Optical Inspection (AOI). Gumagamit ito ng x-ray bilang pinagmulan nito, sa halip na nakikita ang ilaw, upang awtomatikong suriin ang mga tampok, na karaniwang nakatago mula sa pagtingin.
Ang awtomatikong x-ray inspeksyon ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga industriya at aplikasyon, higit sa lahat na may dalawang pangunahing layunin:
Pag -optimize ng proseso, ibig sabihin, ang mga resulta ng inspeksyon ay ginagamit upang ma -optimize ang mga sumusunod na mga hakbang sa pagproseso,
Anomaly detection, ibig sabihin, ang resulta ng inspeksyon ay nagsisilbing isang criterion upang tanggihan ang isang bahagi (para sa scrap o muling trabaho).
Habang ang AOI ay pangunahing nauugnay sa pagmamanupaktura ng electronics (dahil sa malawakang paggamit sa PCB Manufacturing), ang AXI ay may mas malawak na hanay ng mga aplikasyon. Saklaw ito mula sa kalidad ng tseke ng mga gulong ng haluang metal hanggang sa pagtuklas ng mga fragment ng buto sa naproseso na karne. Kung saan ang malaking bilang ng mga katulad na item ay ginawa ayon sa isang tinukoy na pamantayan, ang awtomatikong inspeksyon gamit ang advanced na pagproseso ng imahe at software ng pagkilala sa pattern (Computer Vision) ay naging isang kapaki -pakinabang na tool upang matiyak ang kalidad at pagbutihin ang ani sa pagproseso at pagmamanupaktura.
Sa pagsulong ng software sa pagproseso ng imahe ang mga application ng numero para sa awtomatikong inspeksyon ng X-ray ay napakalaki at patuloy na lumalaki. Ang mga unang aplikasyon ay nagsimula sa mga industriya kung saan ang aspeto ng kaligtasan ng mga sangkap ay humiling ng maingat na pag -iinspeksyon ng bawat bahagi na ginawa (hal. Ngunit sa mas malawak na pag-aampon ng teknolohiya, ang mga presyo ay bumaba nang malaki at binuksan ang awtomatikong inspeksyon ng X-ray hanggang sa mas malawak na larangan- bahagyang na-fuel muli sa pamamagitan ng mga aspeto ng kaligtasan (halimbawa ng pagtuklas ng metal, baso o iba pang mga materyales sa naproseso na pagkain) o upang madagdagan ang ani at ma-optimize ang pagproseso (halimbawa ng pagtuklas ng laki at lokasyon ng mga butas sa keso upang ma-optimize ang mga pattern ng paghiwa).[4]
Sa paggawa ng masa ng mga kumplikadong item (hal. Sa paggawa ng electronics), ang isang maagang pagtuklas ng mga depekto ay maaaring mabawasan ang pangkalahatang gastos, sapagkat pinipigilan nito ang mga may sira na bahagi na magamit sa kasunod na mga hakbang sa pagmamanupaktura. Nagreresulta ito sa tatlong pangunahing benepisyo: a) Nagbibigay ito ng puna sa pinakaunang posibleng estado na ang mga materyales ay may depekto o ang mga parameter ng proseso ay nawala sa kontrol, b) pinipigilan nito ang pagdaragdag ng halaga sa mga sangkap na may depekto na at sa gayon ay binabawasan ang pangkalahatang gastos ng isang kakulangan, at c) pinatataas nito ang posibilidad ng kalidad na mga depekto ng patlang o sa pag -andar ng pagsubok dahil sa limitadong mga pattern ng pagsubok.
Oras ng Mag-post: Dis-28-2021