Ang Automated X-ray inspection (AXI) ay isang teknolohiyang batay sa parehong mga prinsipyo gaya ng automated optical inspection (AOI).Gumagamit ito ng mga X-ray bilang pinagmumulan nito, sa halip na nakikitang liwanag, upang awtomatikong suriin ang mga feature, na karaniwang nakatago sa view.
Ginagamit ang awtomatikong inspeksyon ng X-ray sa isang malawak na hanay ng mga industriya at aplikasyon, na higit sa lahat ay may dalawang pangunahing layunin:
Pag-optimize ng proseso, ibig sabihin, ang mga resulta ng inspeksyon ay ginagamit upang ma-optimize ang mga sumusunod na hakbang sa pagproseso,
Anomaly detection, ibig sabihin, ang resulta ng inspeksyon ay nagsisilbing criterion para tanggihan ang isang bahagi (para sa scrap o muling paggawa).
Habang ang AOI ay pangunahing nauugnay sa pagmamanupaktura ng electronics (dahil sa malawakang paggamit sa pagmamanupaktura ng PCB), ang AXI ay may mas malawak na hanay ng mga aplikasyon.Ito ay mula sa pagsusuri ng kalidad ng mga haluang gulong hanggang sa pagtuklas ng mga fragment ng buto sa naprosesong karne.Saanman ang malaking bilang ng mga halos katulad na bagay ay ginawa ayon sa isang tinukoy na pamantayan, ang awtomatikong inspeksyon gamit ang advanced na pagpoproseso ng imahe at software sa pagkilala ng pattern (Computer vision) ay naging isang kapaki-pakinabang na tool upang matiyak ang kalidad at mapabuti ang ani sa pagproseso at pagmamanupaktura.
Sa pagsulong ng software sa pagpoproseso ng imahe, ang bilang ng mga aplikasyon para sa awtomatikong inspeksyon ng x-ray ay napakalaki at patuloy na lumalaki.Ang mga unang aplikasyon ay nagsimula sa mga industriya kung saan ang aspetong pangkaligtasan ng mga bahagi ay humihingi ng maingat na inspeksyon sa bawat bahaging ginawa (hal. welding seams para sa mga bahaging metal sa mga nuclear power station) dahil ang teknolohiya ay inaasahang napakamahal sa simula.Ngunit sa mas malawak na paggamit ng teknolohiya, bumaba nang husto ang mga presyo at nagbukas ng automated na x-ray inspeksyon hanggang sa mas malawak na field- na bahagyang pinalakas muli ng mga aspeto ng kaligtasan (hal., pagtuklas ng metal, salamin o iba pang mga materyales sa naprosesong pagkain) o upang mapataas ang ani. at i-optimize ang pagproseso (hal. pagtuklas ng laki at lokasyon ng mga butas sa keso upang ma-optimize ang mga pattern ng paghiwa).[4]
Sa mass production ng mga kumplikadong item (hal. sa electronics manufacturing), ang maagang pagtuklas ng mga depekto ay maaaring makabawas nang husto sa kabuuang gastos, dahil pinipigilan nitong magamit ang mga may sira na bahagi sa mga susunod na hakbang sa pagmamanupaktura.Nagreresulta ito sa tatlong pangunahing benepisyo: a) nagbibigay ito ng feedback sa pinakamaagang posibleng estado na ang mga materyales ay may depekto o ang mga parameter ng proseso ay nawala sa kontrol, b) pinipigilan nito ang pagdaragdag ng halaga sa mga bahagi na may depekto na at samakatuwid ay binabawasan ang kabuuang halaga ng isang depekto , at c) pinatataas nito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto sa larangan ng panghuling produkto, dahil ang depekto ay maaaring hindi matukoy sa mga susunod na yugto ng inspeksyon ng kalidad o sa panahon ng functional testing dahil sa limitadong hanay ng mga pattern ng pagsubok.
Oras ng post: Dis-28-2021