Ang integridad ng anumang proseso ng pagmamanupaktura o metrolohiya na may katumpakan ay nagsisimula sa pundasyon nito. Sa ZHHIMG®, habang ang aming reputasyon ay nakabatay sa mga solusyon ng Ultra-Precision Granite, kinikilala namin ang mahalagang papel na ginagampanan ng mga Cast Iron Surface Plate at Marking Plate sa mga pandaigdigang industriya. Ang pag-unawa kung paano maayos na i-install, panatilihin, at beripikahin ang katumpakan ng mga reference tool na ito ay hindi lamang pinakamahusay na kasanayan—ito ang pagkakaiba sa pagitan ng katiyakan ng kalidad at magastos na scrap.
Ang Ganap na Kinakailangan: Wastong Pag-install at Hindi Nakompromisong Istruktura
Bago maibigay ng isang cast iron marking plate ang reference accuracy nito, dapat itong mai-install at mai-adjust nang tama. Ang mahalagang yugto ng pag-setup na ito ay hindi lamang proseso; direktang nakakaapekto ito sa integridad at pagiging patag ng plato. Ang maling pag-install—tulad ng hindi pantay na pamamahagi ng karga o maling pag-level—ay maaaring lumabag sa mga regulasyon ng industriya at permanenteng made-deform ang plato, na nagiging dahilan upang hindi ito magamit. Samakatuwid, tanging ang mga awtorisado at sinanay na tauhan lamang ang dapat gumawa ng gawaing ito. Ang paglabag sa mga pamamaraang ito ay hindi lamang hindi sumusunod sa mga patakaran kundi maaari ring ikompromiso ang mismong istruktura ng precision tool.
Mga Marking Plate sa Workflow: Ang Reference Datum
Sa anumang pagawaan, ang mga kagamitan ay inuuri para sa mga partikular na tungkulin: sanggunian, pagsukat, direktang pagguhit, at pag-clamping. Ang marking plate ang pangunahing kagamitang sanggunian para sa proseso ng pag-scribe. Ang pag-scribe mismo ay ang mahalagang operasyon ng pagsasalin ng mga detalye ng pagguhit papunta sa isang blangko o semi-tapos na workpiece, na nagtatatag ng malinaw na mga hangganan sa pagproseso, mga punto ng sanggunian, at mahahalagang linya ng pagwawasto. Ang katumpakan ng paunang pag-scribe na ito, na karaniwang hinihiling na nasa loob ng 0.25 mm hanggang 0.5mm, ay may direkta at malalim na epekto sa kalidad ng pangwakas na produkto.
Upang mapanatili ang integridad na ito, ang plato ay dapat na pantay at maayos na mailagay, kung saan ang karga ay pantay na ipinamamahagi sa lahat ng mga punto ng suporta upang maiwasan ang stress sa istruktura. Dapat tiyakin ng mga gumagamit na ang bigat ng workpiece ay hindi lalampas sa rated load ng plato upang maiwasan ang pinsala sa istruktura, deformation, at pagbaba sa kalidad ng trabaho. Bukod pa rito, ang working surface ay dapat gamitin nang pantay upang maiwasan ang lokal na pagkasira at mga yupi, na tinitiyak ang mahabang buhay.
Pagsusuri sa Pagkapatas: Ang Agham ng Pag-verify
Ang tunay na sukat ng isang scribing plate ay ang patag ng gumaganang ibabaw nito. Ang pangunahing paraan para sa beripikasyon ay ang Spot Method. Idinidikta ng pamamaraang ito ang kinakailangang densidad ng mga contact point sa loob ng 25mm square area:
- Mga Plato ng Baitang 0 at 1: Minimum na 25 na puwesto.
- Mga Plato sa Grado 2: Minimum na 20 puwesto.
- Mga Plato sa Baitang 3: Minimum na 12 puwesto.
Bagama't ang tradisyonal na pamamaraan ng "pagkayod ng dalawang plato laban sa isa't isa" ay maaaring matiyak ang mahigpit na pagkakasya at pagiging malapit ng ibabaw, hindi nito ginagarantiya ang pagiging patag. Ang pamamaraang ito ay maaaring magresulta sa dalawang perpektong magkatugmang ibabaw na, sa katunayan, ay pabilog na kurbado. Ang tunay na tuwid at pagiging patag ay dapat mapatunayan gamit ang mas mahigpit na mga pamamaraan. Ang paglihis ng tuwid ay maaaring masukat sa pamamagitan ng paggalaw ng isang dial indicator at ang suporta nito sa isang kilalang tuwid na sanggunian, tulad ng isang precision right-angle ruler, sa ibabaw ng plato. Para sa pinakamahirap na mga plato ng pagsukat, ang Optical Plane Method na gumagamit ng optical interferometry ay ginagamit upang mapatunayan ang katumpakan sa antas ng sub-micron.
Paghawak ng Depekto: Pagtiyak ng Pangmatagalang Pagiging Matatag at Pagsunod sa mga Panuntunan
Ang kalidad ng marking plate ay pinamamahalaan ng mahigpit na balangkas ng regulasyon, tulad ng pamantayan ng JB/T 7974—2000 sa industriya ng makinarya. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, maaaring magkaroon ng mga depekto tulad ng porosity, mga butas ng buhangin, at mga butas ng pag-urong. Ang wastong paghawak sa mga likas na depekto sa paghahagis na ito ay mahalaga para sa buhay ng serbisyo ng plato. Para sa mga plato na may grado ng katumpakan na mas mababa sa "00," pinahihintulutan ang ilang pagkukumpuni:
- Ang maliliit na depekto (mga partikulo ng buhangin na may diyametrong mas mababa sa 15mm) ay maaaring takpan gamit ang parehong materyal, basta't ang katigasan ng plug ay mas mababa kaysa sa nakapalibot na bakal.
- Ang pinagtatrabahuang ibabaw ay hindi dapat magkaroon ng higit sa apat na plugging point, na pinaghihiwalay ng distansya na hindi bababa sa $80\text{mm}$.
Bukod sa mga depekto sa paghulma, ang ibabaw na pinagtatrabahuhan ay dapat na walang anumang kalawang, gasgas, o yupi na nakakaapekto sa paggamit.
Pagpapanatili para sa Pangmatagalang Katumpakan
Cast Iron Marking Plate man o ZHHIMG® Granite Surface Plate ang reference tool, simple ngunit mahalaga ang pagpapanatili. Dapat panatilihing malinis ang ibabaw; kapag hindi ginagamit, dapat itong linisin nang lubusan at pahiran ng proteksiyon na langis para maiwasan ang kalawang at takpan ng proteksiyon na takip. Ang paggamit ay dapat palaging isagawa sa isang kontroladong kapaligiran, mas mainam kung nasa temperaturang (20± 5)℃, at dapat mahigpit na iwasan ang panginginig ng boses. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mahigpit na mga alituntuning ito para sa pag-install, paggamit, at pagpapanatili, masisiguro ng mga tagagawa na ang kanilang mga reference plane ay mananatiling tumpak, na pinoprotektahan ang kalidad at integridad ng kanilang mga huling produkto.
Oras ng pag-post: Oktubre-31-2025