Ang marble testing platform ay isang high-precision reference na tool sa pagsukat na gawa sa natural na granite. Ito ay malawakang ginagamit sa pagkakalibrate ng mga instrumento, katumpakan ng mga bahagi ng makinarya, at mga tool sa pagsubok. Ang granite ay may mga pinong kristal at matigas na texture, at ang mga di-metal na katangian nito ay pumipigil sa plastic deformation. Samakatuwid, ang marble testing platform ay nagpapakita ng mahusay na tigas at katumpakan, na ginagawa itong isang perpektong flat reference tool.
Ang paraan ng pagkakaiba ng angular ay isang karaniwang ginagamit na paraan ng hindi direktang pagsukat para sa pag-verify ng flatness. Gumagamit ito ng antas o autocollimator upang ikonekta ang mga punto ng pagsukat sa pamamagitan ng isang tulay. Ang anggulo ng pagtabingi sa pagitan ng dalawang magkatabing punto ay sinusukat upang matukoy ang flatness error ng platform. Maaaring isaayos ang mga punto ng pagsukat sa alinman sa isang metro o grid pattern. Ang pattern ng metro ay simpleng gamitin, habang ang pattern ng grid ay nangangailangan ng higit pang mga reflector at mas kumplikadong ayusin. Ang pamamaraang ito ay partikular na angkop para sa medium-to large-sized na marble testing platform, tumpak na sumasalamin sa pangkalahatang flatness error.
Kapag gumagamit ng autocollimator, ang mga reflector sa tulay ay gumagalaw nang sunud-sunod sa isang diagonal na linya o isang tinukoy na cross-section. Binabasa ng instrumento ang data ng anggulo, na pagkatapos ay na-convert sa isang linear flatness error value. Para sa mas malalaking platform, maaaring dagdagan ang bilang ng mga reflector upang mabawasan ang paggalaw ng instrumento at mapabuti ang kahusayan sa pagsukat.
Bilang karagdagan sa hindi direktang pagsukat, ang direktang pagsukat ay malawakang ginagamit upang siyasatin ang flatness ng mga marble platform. Ang direktang pagsukat ay direktang nakakakuha ng mga halaga ng paglihis ng planar. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang paggamit ng ruler na may gilid ng kutsilyo, shim method, standard plate surface method, at laser standard na pagsukat ng instrumento. Ang pamamaraang ito ay kilala rin bilang ang linear deviation method. Kung ikukumpara sa paraan ng angular deviation, ang direktang pagsukat ay mas madaling maunawaan at nagbibigay ng mabilis na resulta.
Proseso ng Paggawa ng Mga Tool sa Pagsukat ng Marble
Ang proseso ng paggawa ng mga kasangkapan sa pagsukat ng marmol ay kumplikado at nangangailangan ng mataas na katumpakan, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa bawat hakbang. Una, ang pagpili ng materyal ay mahalaga. Ang kalidad ng bato ay may mapagpasyang epekto sa katumpakan ng panghuling produkto. Ang mga bihasang technician ay nagsasagawa ng komprehensibong pagtatasa ng kulay, texture, at mga depekto sa pamamagitan ng pagmamasid at pagsukat upang matiyak ang pagpili ng mga de-kalidad na materyales.
Pagkatapos ng pagpili ng materyal, ang hilaw na bato ay pinoproseso sa mga blangko ng kinakailangang mga pagtutukoy. Ang mga operator ay dapat na tiyak na iposisyon ang mga blangko ayon sa mga guhit upang maiwasan ang mga error sa machining. Pagkatapos nito, isinasagawa ang manu-manong paggiling, na nangangailangan ng pasyente at masusing pagkakagawa upang matiyak na ang ibabaw ng trabaho ay nakakatugon sa katumpakan ng disenyo at mga kinakailangan ng customer.
Pagkatapos ng pagproseso, ang bawat tool sa pagsukat ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon ng kalidad upang kumpirmahin na ang flatness, straightness, at iba pang mga indicator ng katumpakan ay nakakatugon sa mga pamantayan. Sa wakas, ang mga kuwalipikadong produkto ay nakabalot at iniimbak, na nagbibigay sa mga customer ng maaasahan, mataas na katumpakan na mga tool sa pagsubok ng marmol.
Sa pamamagitan ng mahigpit na proseso ng produksyon at pagsubok na may mataas na katumpakan, natutugunan ng mga marble testing platform at mga tool sa pagsukat ng ZHHIMG ang mataas na pangangailangan ng industriya ng precision manufacturing para sa sanggunian ng eroplano at katumpakan ng pagsukat, na nagbibigay ng maaasahang suporta para sa pang-industriyang pagsubok at pagkakalibrate ng instrumento.
Oras ng post: Set-19-2025