Pagpapatunay ng kapatagan ng plataporma ng pagsubok ng marmol sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagkakaiba ng anggulo at proseso ng paggawa ng kagamitan sa pagsukat

Ang marble testing platform ay isang high-precision reference measuring tool na gawa sa natural na granite. Malawakang ginagamit ito sa pagkakalibrate ng mga instrumento, mga bahagi ng precision machinery, at mga kagamitan sa pagsubok. Ang granite ay may pinong mga kristal at matigas na tekstura, at ang mga katangiang hindi metal nito ay pumipigil sa plastic deformation. Samakatuwid, ang marble testing platform ay nagpapakita ng mahusay na katigasan at katumpakan, na ginagawa itong isang mainam na flat reference tool.

Ang angular difference method ay isang karaniwang ginagamit na hindi direktang paraan ng pagsukat para sa beripikasyon ng pagiging patag. Gumagamit ito ng level o autocollimator upang ikonekta ang mga punto ng pagsukat sa pamamagitan ng isang tulay. Ang anggulo ng pagkahilig sa pagitan ng dalawang magkatabing punto ay sinusukat upang matukoy ang error sa pagiging patag ng plataporma. Ang mga punto ng pagsukat ay maaaring isaayos sa alinman sa isang meter o grid pattern. Ang meter pattern ay madaling gamitin, habang ang grid pattern ay nangangailangan ng mas maraming reflector at mas kumplikado upang ayusin. Ang pamamaraang ito ay partikular na angkop para sa mga platform ng pagsubok ng marmol na katamtaman hanggang malaki, na tumpak na sumasalamin sa pangkalahatang error sa pagiging patag.

Kapag gumagamit ng autocollimator, ang mga reflector sa tulay ay gumagalaw nang paunti-unti sa isang diagonal na linya o isang tinukoy na cross-section. Binabasa ng instrumento ang datos ng anggulo, na pagkatapos ay kino-convert sa isang linear flatness error value. Para sa mas malalaking platform, maaaring dagdagan ang bilang ng mga reflector upang mabawasan ang paggalaw ng instrumento at mapabuti ang kahusayan sa pagsukat.

Bukod sa hindi direktang pagsukat, ang direktang pagsukat ay malawakang ginagamit din upang siyasatin ang patag ng mga platapormang marmol. Ang direktang pagsukat ay direktang kumukuha ng mga halaga ng planar deviation. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang paggamit ng knife-edge ruler, shim method, standard plate surface method, at laser standard instrument measurement. Ang pamamaraang ito ay kilala rin bilang linear deviation method. Kung ikukumpara sa angular deviation method, ang direktang pagsukat ay mas madaling maunawaan at nagbibigay ng mabilis na mga resulta.

Proseso ng Paggawa ng mga Kagamitang Pangsukat ng Marmol

Ang proseso ng paggawa ng mga kagamitang panukat ng marmol ay masalimuot at nangangailangan ng mataas na katumpakan, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa bawat hakbang. Una, ang pagpili ng materyal ay mahalaga. Ang kalidad ng bato ay may mahalagang epekto sa katumpakan ng huling produkto. Ang mga bihasang technician ay nagsasagawa ng komprehensibong pagtatasa ng kulay, tekstura, at mga depekto sa pamamagitan ng obserbasyon at pagsukat upang matiyak ang pagpili ng mga de-kalidad na materyales.

Pagkatapos ng pagpili ng materyal, ang hilaw na bato ay pinoproseso upang maging mga blangko na may kinakailangang mga detalye. Dapat na tumpak na iposisyon ng mga operator ang mga blangko ayon sa mga guhit upang maiwasan ang mga pagkakamali sa pagma-machining. Pagkatapos nito, isinasagawa ang manu-manong paggiling, na nangangailangan ng matiyaga at maingat na pagkakagawa upang matiyak na ang ibabaw ng trabaho ay nakakatugon sa katumpakan ng disenyo at mga kinakailangan ng customer.

Pagkatapos ng pagproseso, ang bawat kagamitang panukat ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad upang kumpirmahin na ang pagiging patag, tuwid, at iba pang mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ay nakakatugon sa mga pamantayan. Panghuli, ang mga kwalipikadong produkto ay iniimpake at iniimbak, na nagbibigay sa mga customer ng maaasahan at mataas na katumpakan na mga kagamitan sa pagsubok ng marmol.

Sa pamamagitan ng mahigpit na proseso ng produksyon at mataas na katumpakan na pagsubok, ang mga platform at kagamitan sa pagsukat ng marmol ng ZHHIMG ay nakakatugon sa mataas na pangangailangan ng industriya ng pagmamanupaktura ng katumpakan para sa plane reference at katumpakan ng pagsukat, na nagbibigay ng maaasahang suporta para sa pang-industriyang pagsubok at pagkakalibrate ng instrumento.