Sa paggawa ng mga Coordinate Measuring Machine (CMM), ang granite ay karaniwang ginagamit dahil sa katatagan, tibay, at katumpakan nito. Pagdating sa paggawa ng mga bahagi ng granite para sa mga CMM, maaaring gamitin ang dalawang pamamaraan: pagpapasadya at estandardisasyon. Ang parehong pamamaraan ay may kani-kanilang mga kalamangan at kahinaan na dapat isaalang-alang para sa pinakamainam na produksyon.
Ang pagpapasadya ay tumutukoy sa paglikha ng mga natatanging piraso batay sa mga partikular na pangangailangan. Maaari itong kasangkot sa pagputol, pagpapakintab, at paghubog ng mga bahagi ng granite upang umangkop sa isang partikular na disenyo ng CMM. Isa sa mga makabuluhang bentahe ng pagpapasadya ng mga bahagi ng granite ay nagbibigay-daan ito para sa mas nababaluktot at pinasadyang mga disenyo ng CMM na maaaring matugunan ang mga partikular na pangangailangan. Ang pagpapasadya ay maaari ding maging isang mahusay na pagpipilian kapag gumagawa ng isang prototype na CMM upang mapatunayan ang disenyo at paggana ng produkto.
Isa pang bentahe ng pagpapasadya ay maaari nitong iakma ang mga partikular na kagustuhan ng customer, tulad ng kulay, tekstura, at laki. Makakamit ang superior na estetika sa pamamagitan ng mahusay na kombinasyon ng iba't ibang kulay at disenyo ng bato upang mapahusay ang pangkalahatang anyo at kaakit-akit ng CMM.
Gayunpaman, mayroon ding ilang mga disbentaha sa pagpapasadya ng mga bahagi ng granite. Ang una at pinakamahalaga ay ang oras ng produksyon. Dahil ang pagpapasadya ay nangangailangan ng maraming katumpakan sa pagsukat, pagputol, at paghubog, mas matagal itong makumpleto kaysa sa mga standardized na bahagi ng granite. Ang pagpapasadya ay nangangailangan din ng mas mataas na antas ng kadalubhasaan, na maaaring limitahan ang pagkakaroon nito. Bukod pa rito, ang pagpapasadya ay maaaring mas mahal kaysa sa standardisasyon dahil sa kakaibang disenyo at karagdagang gastos sa paggawa.
Ang estandardisasyon, sa kabilang banda, ay tumutukoy sa produksyon ng mga bahagi ng granite sa mga karaniwang laki at hugis na maaaring gamitin sa anumang modelo ng CMM. Kabilang dito ang paggamit ng mga tumpak na makinang CNC at mga pamamaraan ng paggawa upang makagawa ng mga de-kalidad na bahagi ng granite sa mas mababang gastos. Dahil ang estandardisasyon ay hindi nangangailangan ng mga natatanging disenyo o pagpapasadya, mas mabilis itong matatapos, at mas mababa ang gastos sa produksyon. Ang pamamaraang ito ay nakakatulong upang mabawasan ang pangkalahatang oras ng produksyon at maaari ring makaapekto sa mga oras ng pagpapadala at paghawak.
Ang estandardisasyon ay maaari ring magresulta sa mas mahusay na pagkakapare-pareho at kalidad ng mga bahagi. Dahil ang mga estandardisadong bahagi ng granite ay ginagawa mula sa iisang pinagmulan, maaari itong kopyahin nang may maaasahang katumpakan. Nagbibigay-daan din ang estandardisasyon para sa mas madaling pagpapanatili at pagkukumpuni dahil ang mga bahagi ay mas madaling palitan.
Gayunpaman, ang estandardisasyon ay mayroon ding mga disbentaha. Maaari nitong limitahan ang kakayahang umangkop sa disenyo, at maaaring hindi nito laging natutugunan ang mga partikular na kinakailangan sa disenyo. Maaari rin itong magresulta sa limitadong aesthetic appeal, tulad ng pagkakapareho sa kulay at tekstura ng bato. Bukod pa rito, ang proseso ng estandardisasyon ay maaaring magresulta sa ilang pagkawala ng katumpakan kung ihahambing sa mga customized na bahagi na ginawa gamit ang mas detalyadong mga pamamaraan ng pagkakagawa.
Bilang konklusyon, ang pagpapasadya at estandardisasyon ng mga bahagi ng granite ay may kani-kanilang mga kalamangan at kahinaan pagdating sa produksyon ng CMM. Ang pagpapasadya ay nagbibigay ng mga pinasadyang disenyo, kakayahang umangkop, at superior na estetika ngunit may kasamang mas mataas na gastos at mas mahabang oras ng produksyon. Ang estandardisasyon ay nagbibigay ng pare-parehong kalidad, bilis, at mas mababang gastos sa produksyon ngunit nililimitahan ang kakayahang umangkop sa disenyo at iba't ibang estetika. Sa huli, nasa tagagawa at end-user ng CMM ang pagtukoy kung aling pamamaraan ang pinakaangkop sa kanilang mga pangangailangan sa produksyon at mga natatanging detalye.
Oras ng pag-post: Abril-11-2024