Gabay sa Pagmamakina at Pagpapanatili ng Granite Surface Plate: Ang isang precision granite surface plate ay nangangailangan ng espesyal na pagmamakina at pagpapanatili upang matiyak ang katumpakan at tibay nito. Bago ang Pagpapakintab, ang bahagi ng granite ay dapat sumailalim sa paunang pagproseso ng makina at pahalang na pagsasaayos batay sa mga prinsipyo ng tatsulok na pagpoposisyon. Pagkatapos ng pahalang na paggiling, kung ang CNC machining ay hindi makamit ang kinakailangang katumpakan—karaniwang umaabot sa Grade 0 na katumpakan (0.01mm/m tolerance gaya ng tinukoy sa DIN 876)—ang pagtatapos gamit ang kamay ay kinakailangan upang makamit ang mas mataas na grado ng katumpakan tulad ng Grade 00 (0.005mm/m tolerance ayon sa mga pamantayan ng ASTM B89.3.7).
Ang proseso ng pagma-machining ay kinabibilangan ng ilang mahahalagang hakbang. Una, ang magaspang na paggiling ay nagtatatag ng pangunahing pagiging patag, na sinusundan ng pangalawang semi-finishing upang maalis ang mga marka ng pagma-machining. Ang precision grinding, na kadalasang ginagawa nang manu-mano, ay pinopino ang ibabaw upang makamit ang ninanais na tolerance sa pagiging patag at pagkamagaspang ng ibabaw (halaga ng Ra na 0.32-0.63μm, kung saan ang Ra ay kumakatawan sa arithmetic mean deviation ng profile ng ibabaw). Panghuli, tinitiyak ng masusing inspeksyon ang pagsunod sa mga teknikal na pamantayan, na may mga punto ng pagsukat na estratehikong inilalagay sa mga diagonal, gilid, at midline—karaniwang 10-50 puntos depende sa laki ng plato—upang matiyak ang pare-parehong pagtatasa ng katumpakan.
Malaki ang epekto ng paghawak at pag-install sa katumpakan. Dahil sa likas na tigas ng granite (Mohs hardness 6-7), ang hindi wastong pagbubuhat ay maaaring magdulot ng permanenteng deformation. Para sa mga kritikal na aplikasyon na nangangailangan ng Grade 00 precision, mahalaga ang hand lapping pagkatapos ng pag-install upang maibalik ang katumpakan na naapektuhan habang dinadala. Ang atensyong ito sa detalye ang nagpapaiba sa mga premium precision granite surface plate mula sa mga karaniwang makinang bersyon.
Direktang nakakaapekto sa pagganap at habang-buhay ang mga kasanayan sa pagpapanatili. Magsimula sa masusing paglilinis gamit ang mga neutral na pH cleaner—iwasan ang mga acidic na sangkap na maaaring mag-ukit sa ibabaw. Ang taunang pagkakalibrate gamit ang mga laser interferometer, na masusubaybayan sa mga pamantayan ng NIST, ay nagsisiguro ng patuloy na katumpakan. Kapag naglalagay ng mga workpiece, hayaan ang thermal equilibration (karaniwan ay 15-30 minuto) upang maiwasan ang mga error sa pagsukat mula sa mga pagkakaiba-iba ng temperatura. Huwag kailanman mag-slide ng mga magagaspang na bagay sa ibabaw, dahil maaari itong lumikha ng mga maliliit na gasgas na nakakaapekto sa pagiging patag.
Kabilang sa mga wastong alituntunin sa paggamit ang paggalang sa mga limitasyon ng karga upang maiwasan ang pagbabago ng istruktura, pagpapanatili ng matatag na mga kondisyon sa kapaligiran (temperatura 20±2°C, humidity 50±5%), at paggamit ng nakalaang kagamitan sa pagbubuhat upang maiwasan ang pinsala sa cleavage plane. Hindi tulad ng mga katapat na metal, ang thermal stability ng granite (0.01ppm/°C) ay nagpapaliit sa mga impluwensya sa kapaligiran, ngunit dapat pa ring iwasan ang mga biglaang pagbabago ng temperatura.
Bilang isang pundamental na kagamitan sa precision metrology, ang mga sertipikadong granite surface plate (ISO 17025 accredited) ay nagsisilbing pamantayang sanggunian para sa mga sukat ng dimensyon. Ang pagpapanatili sa mga ito ay nangangailangan ng kaunting pagsisikap—punasan lamang gamit ang isang tela na walang lint pagkatapos gamitin—hindi kailangan ng mga espesyal na patong o pampadulas. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga protocol ng machining at pangangalaga na ito, ang mga precision granite surface plate ay naghahatid ng maaasahang pagganap sa loob ng mga dekada, na ginagawa itong napakahalaga sa mga laboratoryo ng calibration, aerospace manufacturing, at mga high-precision engineering application.
Oras ng pag-post: Nob-19-2025