Ang base ng granite ay karaniwang ginagamit sa mga kagamitan sa semiconductor dahil sa mahusay na mga katangian ng vibration dampening, thermal stability, at mababang coefficient ng thermal expansion.Gayunpaman, tulad ng anumang iba pang materyal, ang mga granite ay maaaring bumuo ng mga pagkakamali na maaaring makaapekto sa pagganap ng mga kagamitan sa semiconductor.Sa artikulong ito, i-highlight namin ang ilan sa mga karaniwang pagkakamali ng granite base sa mga kagamitang semiconductor at magbibigay ng mga solusyon.
Fault #1: Surface Deformation
Ang mga deformation sa ibabaw ay ang pinakakaraniwang mga pagkakamali sa base ng granite sa mga kagamitan sa semiconductor.Kapag ang granite base ay sumailalim sa mga pagbabago sa temperatura o mabibigat na pagkarga, maaari itong bumuo ng mga pagpapapangit sa ibabaw, tulad ng mga warps, twists, at bumps.Ang mga pagpapapangit na ito ay maaaring makagambala sa pagkakahanay at katumpakan ng mga kagamitang semiconductor.
Solusyon: Mga Pagwawasto sa Ibabaw
Ang mga pagwawasto sa ibabaw ay maaaring makatulong sa pagpapagaan ng mga pagpapapangit sa ibabaw sa base ng granite.Ang proseso ng pagwawasto ay nagsasangkot ng muling paggiling sa ibabaw ng granite base upang maibalik ang patag at kinis nito.Ang matalas na pansin ay dapat bayaran sa pagpili ng tamang tool sa paggiling at ang nakasasakit na ginamit upang matiyak na ang katumpakan ay pinananatili.
Kasalanan #2: Mga bitak
Maaaring magkaroon ng mga bitak sa granite base bilang resulta ng thermal cycling, mabibigat na load, at machining error.Ang mga bitak na ito ay maaaring humantong sa kawalang-tatag ng istruktura at makabuluhang makakaapekto sa katumpakan ng mga kagamitang semiconductor.
Solusyon: Pagpuno at Pag-aayos
Ang pagpuno at pag-aayos ng mga bitak ay maaaring makatulong sa pagpapanumbalik ng katatagan at katumpakan ng granite base.Ang proseso ng pag-aayos ay karaniwang nagsasangkot ng pagpuno sa bitak ng isang epoxy resin, na pagkatapos ay ginagamot upang maibalik ang lakas ng ibabaw ng granite.Ang pinagbuklod na ibabaw ay muling dinidikdik upang maibalik ang patag at kinis.
Fault #3: Delamination
Ang delamination ay kapag ang mga layer ng granite base ay naghihiwalay sa isa't isa, na lumilikha ng mga nakikitang gaps, air pockets, at inconsistencies sa ibabaw.Ito ay maaaring magmula sa hindi wastong pagbubuklod, thermal cycling, at mga error sa machining.
Solusyon: Pagbubuklod at Pag-aayos
Ang proseso ng pagbubuklod at pagkukumpuni ay kinabibilangan ng paggamit ng epoxy o polymer resins upang i-bonding ang mga delaminated na seksyon ng granite.Pagkatapos ng pagbubuklod sa mga seksyon ng granite, ang naayos na ibabaw ay muling ibinabalik upang maibalik ang patag at kinis.Ang nakagapos na granite ay kailangang suriin para sa anumang natitirang gaps at air pockets upang matiyak na ang granite base ay ganap na naibalik sa orihinal nitong lakas ng istruktura.
Kasalanan #4: Pagkupas ng kulay at Paglamlam
Minsan ang granite base ay maaaring magkaroon ng mga isyu sa pagkawalan ng kulay at paglamlam, gaya ng brown at yellow spot, efflorescence, at dark stains.Ito ay maaaring sanhi ng mga chemical spill at hindi sapat na mga kasanayan sa paglilinis.
Solusyon: Paglilinis at Pagpapanatili
Ang regular at wastong paglilinis ng granite base ay maaaring maiwasan ang pagkawalan ng kulay at paglamlam.Inirerekomenda ang paggamit ng neutral o mild pH cleaners.Ang proseso ng paglilinis ay dapat sumunod sa mga tagubilin ng tagagawa upang maiwasan ang pagkasira sa ibabaw ng granite.Sa kaso ng mga matigas na mantsa, maaaring gumamit ng isang dalubhasang panlinis ng granite.
Sa buod, ang granite base ay isang matibay at maaasahang materyal na malawakang ginagamit sa mga kagamitang semiconductor.Gayunpaman, maaari itong magkaroon ng mga pagkakamali sa paglipas ng panahon dahil sa mga pagbabago sa temperatura, mabibigat na pagkarga, at mga error sa pagma-machine.Sa wastong pagpapanatili, paglilinis, at pag-aayos, ang granite base ay maaaring maibalik, na tinitiyak ang pinakamainam na pagganap ng mga kagamitan sa semiconductor.
Oras ng post: Mar-25-2024