I. Proseso ng Produksyon ng Granite Straightedge
Pagsusuri at paggupit ng hilaw na materyal
Pamantayan sa pagpili ng materyal: Mataas na kalidad na granite na may density na ≥2.7g/cm³ at isang rate ng pagsipsip ng tubig na < 0.1% (tulad ng "Jinan Green" mula sa Shandong at "Black Gold Sand" mula sa India) ay dapat mapili. Ang mga particle ng mineral ay dapat na pare-pareho (mga particle ng kuwarts ≤2mm), walang mga bitak at mga pores, at ang mga nakatagong mga depektong bato ay dapat alisin sa pamamagitan ng X-ray flaw detection.
Magaspang na pagputol: Gumamit ng diamond circular saw upang gupitin ang blangko sa blangko na 5-10mm na mas malaki kaysa sa natapos na laki ng produkto. Ang flatness error ng cutting surface ay dapat kontrolin sa loob ng ±0.5mm.
2. Paggamot sa pagtanda
Natural na pagtanda: Ilagay ang berdeng katawan sa bukas na hangin sa loob ng 6 hanggang 12 buwan. Sa pamamagitan ng pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng araw at gabi at ang mga pagbabago sa halumigmig, higit sa 90% ng panloob na stress ay inilabas upang maiwasan ang pagpapapangit sa huling yugto.
Artipisyal na pag-iipon (opsyonal): Ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng pare-parehong temperatura ng furnace (100-150 ℃) sa loob ng 24 na oras upang pabilisin ang pagpapalabas ng stress, na angkop para sa mga agarang order, ngunit ang epekto ay bahagyang mas mababa kaysa sa natural na pagtanda.
3. Magaspang na paggiling at reference surface processing
Magaspang na paggiling at paghubog: Gumamit ng 200-400 mesh diamond grinding wheel para gilingin ang blangko, alisin ang mga cutting lines, itama ang flatness mula ±0.5mm hanggang ±0.1mm/m (100μm/m), at tukuyin ang reference surface.
Non-working surface treatment: Chamfer o coat ang gilid at ilalim na ibabaw (tulad ng pag-spray ng anti-rust na pintura) upang maiwasan ang pag-crack ng gilid at paglawak ng moisture absorption.
4. Precision grinding (core process)
Ang precision leap ay nakakamit sa pamamagitan ng hierarchical grinding, na nahahati sa tatlong yugto:
Magaspang na paggiling: Gumamit ng 400-800 mesh na abrasive (silicon carbide o diamond micro-powder) kasama ng isang granite grinding platform upang itama ang flatness sa ±10μm/m, at ang pagkamagaspang sa ibabaw Ra≤0.8μm.
Precision grinding: Sa pamamagitan ng paglipat sa 1200-2000 mesh abrasive at pagsasama sa isang electronic level (katumpakan ±1μm/m) para sa real-time na pagsubaybay, ang flatness ay napabuti sa ±3μm/m, at ang surface roughness Ra ay ≤0.4μm.
Ultra-fine grinding (key to high-precision products): Sa pamamagitan ng paggamit ng W10-W5 grade micro-powder (particle size 5-10μm) at chemical polishing liquid, sa pamamagitan ng dual action na "mechanical grinding + chemical corrosion", ang huling flatness ay maaaring umabot sa ±1μm/m, at ang surface roughness Ra≤0.2μm.
5. Tumpak na pagtuklas at pagwawasto
Kagamitan sa pag-detect: Ang isang laser interferometer (katumpakan ±0.1μm) at isang elektronikong antas (resolution 0.001mm/m) ay ginagamit upang magsagawa ng buong saklaw na pagtuklas ng flatness at straightness, at upang gumuhit ng mapa ng pamamahagi ng error.
Closed-loop correction: Batay sa data ng detection, ang lokal na supplementary grinding ay isinasagawa sa high-error area sa pamamagitan ng CNC grinding machine hanggang sa ang full-size na error ay kontrolado sa loob ng target range.
6. Proteksyon sa ibabaw at packaging
Proteksiyong paggamot: Mag-spray ng nano-scale silica coating (5-10μm ang kapal) sa reference surface, at maglagay ng anti-corrosion wax layer sa hindi gumaganang surface para maiwasan ang moisture absorption o oxidation sa pangmatagalang paggamit.
Precision packaging: Ito ay naka-pack sa shockproof na mga wooden case na may mga desiccant. Sa panahon ng transportasyon, ang pagkakaiba ng temperatura ay kinokontrol sa loob ng ±5 ℃ upang maiwasan ang precision attenuation na dulot ng vibration.
Ii. Pinakamataas na Marka ng Katumpakan at Mga Pamantayan sa Industriya
Ang katumpakan ng granite straightedge ay batay sa flatness error bilang core index. Ayon sa pambansang pamantayan (GB/T 4977-2018) at sa internasyonal na pamantayan (ISO 2768-2), ang mga marka ng katumpakan at kaukulang mga parameter nito ay ang mga sumusunod:
Ang mga nangungunang laboratoryo ay maaaring makamit ang tunay na katumpakan:
Sa pamamagitan ng nano-scale grinding techniques (gaya ng magneorheological polishing at ion beam modification), ang flatness ng ilang high-end na produkto ay maaaring masira hanggang ±0.5μm/m (ibig sabihin, ang error sa bawat metrong haba ay hindi lalampas sa 0.5 micrometers), na lumalapit sa optical-grade plane reference. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa mga napakatumpak na senaryo tulad ng aerospace at mga instituto ng metrology.
iii. Paghahambing ng Mga Salik na Nakakaapekto sa Katumpakan
Buod: Ang mataas na katumpakan ng granite straightedge ay umaasa sa buong prosesong kontrol ng "mataas na kalidad na mga hilaw na materyales + napakatagal na pagtanda + graded grinding + malupit na kapaligiran", kung saan ang proseso ng paggiling ay ang ubod ng tagumpay sa katumpakan. Sa pag-unlad ng teknolohiya ng nanofabrication, ang katumpakan nito ay unti-unting sumusulong patungo sa antas ng sub-micron at naging isang hindi mapapalitang benchmark na tool sa larangan ng high-end na pagmamanupaktura.
Oras ng post: Mayo-19-2025