I. Proseso ng Produksyon ng Granite Straightedge
Pagsusuri at pagputol ng mga hilaw na materyales
Mga pamantayan sa pagpili ng materyal: Dapat piliin ang mataas na kalidad na granite na may densidad na ≥2.7g/cm³ at antas ng pagsipsip ng tubig na < 0.1% (tulad ng "Jinan Green" mula sa Shandong at "Black Gold Sand" mula sa India). Ang mga partikulo ng mineral ay dapat na pare-pareho (mga partikulo ng quartz ≤2mm), walang mga bitak at butas, at ang mga nakatagong batong may depekto ay dapat alisin sa pamamagitan ng pagtuklas ng depekto sa X-ray.
Magaspang na pagputol: Gumamit ng diamond circular saw upang putulin ang blangko para maging 5-10mm na mas malaki kaysa sa laki ng tapos na produkto. Ang error sa pagkapatag ng ibabaw ng pagputol ay dapat kontrolin sa loob ng ±0.5mm.
2. Paggamot sa pagtanda
Natural na pagtanda: Ilagay ang berdeng katawan sa bukas na hangin sa loob ng 6 hanggang 12 buwan. Sa pamamagitan ng pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng araw at gabi at mga pagbabago sa halumigmig, mahigit 90% ng panloob na stress ang inilalabas upang maiwasan ang deformasyon sa mga huling yugto.
Artipisyal na pagtanda (opsyonal): Ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng isang hurno na may pare-parehong temperatura (100-150℃) sa loob ng 24 na oras upang mapabilis ang paglabas ng stress, na angkop para sa mga agarang order, ngunit ang epekto ay bahagyang mas mababa kaysa sa natural na pagtanda.
3. Magaspang na paggiling at pagproseso ng sanggunian na ibabaw
Magaspang na paggiling at paghuhubog: Gumamit ng 200-400 mesh diamond grinding wheel para gilingin ang blangko, tanggalin ang mga linya ng pagputol, itama ang kapal mula ±0.5mm hanggang ±0.1mm/m (100μm/m), at tukuyin ang reference surface.
Paggamot sa mga hindi gumaganang ibabaw: Lagyan ng chamfer o pahiran ng chamfer ang mga gilid at ilalim na bahagi (tulad ng pag-spray ng anti-rust na pintura) upang maiwasan ang pagbitak ng gilid at paglawak ng pagsipsip ng kahalumigmigan.
4. Paggiling na may katumpakan (pangunahing proseso)
Ang katumpakan ay nakakamit sa pamamagitan ng hierarchical grinding, na nahahati sa tatlong yugto:
Magaspang na paggiling: Gumamit ng 400-800 mesh abrasives (silicon carbide o diamond micro-powder) kasama ng granite grinding platform upang itama ang kapatagan nito sa ±10μm/m, at ang pagkamagaspang ng ibabaw na Ra≤0.8μm.
Katumpakan ng paggiling: Sa pamamagitan ng paglipat sa 1200-2000 mesh abrasives at pagsasama sa electronic level (katumpakan ±1μm/m) para sa real-time na pagsubaybay, ang pagkapatag ay napabuti sa ±3μm/m, at ang surface roughness na Ra ay ≤0.4μm.
Ultra-fine grinding (susi sa mga produktong may mataas na katumpakan): Gamit ang W10-W5 grade micro-powder (laki ng particle na 5-10μm) at chemical polishing liquid, sa pamamagitan ng dual action ng "mechanical grinding + chemical corrosion", ang huling kapal ay maaaring umabot sa ±1μm/m, at ang surface roughness na Ra≤0.2μm.
5. Tumpak na pagtuklas at pagwawasto
Kagamitan sa pagtukoy: Isang laser interferometer (katumpakan ±0.1μm) at isang electronic level (resolusyon 0.001mm/m) ang ginagamit upang magsagawa ng full-range na pagtukoy ng kapatagan at tuwid na bahagi, at upang gumuhit ng mapa ng distribusyon ng error.
Closed-loop na pagwawasto: Batay sa datos ng pagtuklas, isinasagawa ang lokal na karagdagang paggiling sa lugar na may mataas na error sa pamamagitan ng isang CNC grinding machine hanggang sa makontrol ang full-size na error sa loob ng target range.
6. Proteksyon sa ibabaw at pagbabalot
Proteksyon: Mag-spray ng nano-scale silica coating (5-10μm ang kapal) sa reference surface, at maglagay ng anti-corrosion wax layer sa hindi gumaganang surface upang maiwasan ang pagsipsip ng moisture o oksihenasyon habang ginagamit.
Pagbalot nang may katumpakan: Ito ay nakabalot sa mga kahon na gawa sa kahoy na hindi tinatablan ng epekto at may mga desiccant. Sa panahon ng transportasyon, ang pagkakaiba ng temperatura ay kinokontrol sa loob ng ±5℃ upang maiwasan ang paghina ng katumpakan na dulot ng panginginig ng boses.
Ii. Pinakamataas na Grado ng Katumpakan at mga Pamantayan ng Industriya
Ang katumpakan ng granite straightedge ay batay sa flatness error bilang core index. Ayon sa pambansang pamantayan (GB/T 4977-2018) at sa internasyonal na pamantayan (ISO 2768-2), ang mga marka ng katumpakan at mga kaukulang parameter nito ay ang mga sumusunod:
Ang mga nangungunang laboratoryo ay maaaring makamit ang pinakamataas na katumpakan:
Sa pamamagitan ng mga nano-scale grinding techniques (tulad ng magneorheological polishing at ion beam modification), ang flatness ng ilang high-end na produkto ay maaaring maabot ang ±0.5μm/m (ibig sabihin, ang error kada metro ang haba ay hindi hihigit sa 0.5 micrometers), na papalapit sa optical-grade plane reference. Pangunahin itong ginagamit sa mga lubhang tumpak na senaryo tulad ng mga aerospace at metrology institutes.
Iii. Paghahambing ng mga Salik na Nakakaapekto sa Katumpakan
Buod: Ang mataas na katumpakan ng granite straightedge ay nakasalalay sa ganap na kontrol sa proseso ng "mataas na kalidad na hilaw na materyales + ultra-long aging + graded grinding + malupit na kapaligiran", kung saan ang proseso ng paggiling ang siyang pangunahing dahilan ng tagumpay sa katumpakan. Kasabay ng pag-unlad ng teknolohiya ng nanofabrication, ang katumpakan nito ay unti-unting sumusulong patungo sa antas na sub-micron at naging isang hindi mapapalitang benchmark tool sa larangan ng high-end na pagmamanupaktura.
Oras ng pag-post: Mayo-19-2025