Ano ang Mga Pagtutukoy at Pagpapahintulot ng Mga Tool sa Pagsukat ng Granite?

Matagal nang kinikilala ang Granite bilang ang ginustong materyal para sa mga tool sa pagsukat ng katumpakan salamat sa mahusay na pisikal at mekanikal na katatagan nito. Hindi tulad ng metal, ang granite ay hindi kinakalawang, kumiwal, o nag-deform sa ilalim ng mga pagkakaiba-iba ng temperatura, na ginagawa itong perpektong reference na materyal para sa mga aplikasyon ng pagsukat sa mga laboratoryo, pabrika, at mga sentro ng metrology. Sa ZHHIMG, ang aming mga granite na mga tool sa pagsukat ay ginawa gamit ang premium na Jinan Black Granite, na nag-aalok ng higit na tigas, wear resistance, at dimensional na katatagan na nakakatugon at lumalampas sa mga internasyonal na pamantayan.

Ang mga pagtutukoy ng mga kasangkapan sa pagsukat ng granite ay tinukoy ayon sa kanilang nilalayon na antas ng katumpakan. Ang flatness tolerance ay isa sa mga pinaka-kritikal na parameter, na direktang nakakaimpluwensya sa pagiging maaasahan ng mga sukat. Ang mga high-grade na granite na tool gaya ng mga surface plate, straightedges, at squares ay ginawa para makamit ang micron-level flatness tolerances. Halimbawa, ang isang precision surface plate ay maaaring umabot sa flatness na 3 µm bawat 1000 mm, habang ang mga tool na mas mataas ang grade na ginagamit sa calibration laboratories ay makakamit ng mas pinong tolerance. Ang mga halagang ito ay tinutukoy ayon sa mga pamantayan tulad ng DIN 876, GB/T 20428, at ASME B89.3.7, na tinitiyak ang global compatibility at consistency.

Bukod sa flatness, kasama sa iba pang mahahalagang detalye ang parallelism, squareness, at surface finish. Sa panahon ng produksyon, ang bawat granite tool ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon gamit ang mga electronic level, autocollimator, at laser interferometer. Tinitiyak ng advanced na proseso ng pagmamanupaktura ng ZHHIMG hindi lamang ang geometric na katumpakan kundi pati na rin ang pare-parehong density ng materyal at matatag na pangmatagalang pagganap. Ang bawat tool ay napapailalim sa mahigpit na kontrol sa temperatura at halumigmig sa panahon ng machining at pagsubok upang mabawasan ang impluwensya sa kapaligiran sa katumpakan ng pagsukat.

Ang pagpapanatili ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pagpapanatili ng katumpakan ng mga tool sa pagsukat ng granite. Ang regular na paglilinis upang maalis ang alikabok at langis, wastong pag-iimbak sa isang kapaligirang matatag sa temperatura, at pana-panahong pag-recalibrate ay maaaring makabuluhang pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo. Kahit na ang maliliit na butil ng debris o hindi wastong paghawak ay maaaring magdulot ng mga micro-abrasion na nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat, kaya dapat palaging sundin ng mga user ang mga wastong pamamaraan sa pagpapatakbo. Kapag ang flatness sa ibabaw ay nagsimulang lumihis mula sa tinukoy na tolerance, ang mga propesyonal na re-lapping at mga serbisyo sa pagkakalibrate ay inirerekomenda upang maibalik ang orihinal na katumpakan.

Sa mga dekada ng kadalubhasaan sa precision granite manufacturing, nagbibigay ang ZHHIMG ng customized na granite na mga tool sa pagsukat na idinisenyo para sa mga partikular na pangangailangang pang-industriya. Mula sa mga karaniwang surface plate hanggang sa kumplikadong mga base ng pagsukat at hindi karaniwang mga istruktura, ginagarantiyahan ng aming mga produkto ang pambihirang dimensional na katumpakan at pangmatagalang katatagan. Ang kumbinasyon ng mga de-kalidad na materyales, advanced na teknolohiya sa pagpoproseso, at mahigpit na kontrol sa kalidad ay ginagawang hindi maaaring palitan ng benchmark ang granite sa mundo ng pagsukat ng katumpakan.