Ano ang mga Espesipikasyon at Toleransya ng mga Kagamitang Pangsukat ng Granite?

Matagal nang kinikilala ang granite bilang ang ginustong materyal para sa mga kagamitang pangsukat na may katumpakan dahil sa mahusay nitong pisikal at mekanikal na katatagan. Hindi tulad ng metal, ang granite ay hindi kinakalawang, nababaluktot, o nababago ang hugis sa ilalim ng mga pagbabago sa temperatura, kaya ito ang mainam na materyal na sanggunian para sa mga aplikasyon sa pagsukat sa mga laboratoryo, pabrika, at mga sentro ng metrolohiya. Sa ZHHIMG, ang aming mga kagamitang pangsukat ng granite ay gawa gamit ang premium na Jinan Black Granite, na nag-aalok ng superior na katigasan, resistensya sa pagkasira, at dimensional na katatagan na nakakatugon at lumalampas sa mga internasyonal na pamantayan.

Ang mga detalye ng mga kagamitang panukat ng granite ay tinutukoy ayon sa kanilang nilalayong antas ng katumpakan. Ang tolerance sa pagkapatag ay isa sa mga pinakamahalagang parameter, na direktang nakakaimpluwensya sa pagiging maaasahan ng mga pagsukat. Ang mga kagamitang granite na may mataas na kalidad tulad ng mga surface plate, straightedge, at mga parisukat ay ginagawa upang makamit ang mga tolerance sa pagkapatag sa antas ng micron. Halimbawa, ang isang precision surface plate ay maaaring umabot sa pagkapatag na 3 µm bawat 1000 mm, habang ang mga kagamitang may mas mataas na kalidad na ginagamit sa mga laboratoryo ng kalibrasyon ay maaaring makamit ang mas pinong mga tolerance. Ang mga halagang ito ay tinutukoy ayon sa mga pamantayan tulad ng DIN 876, GB/T 20428, at ASME B89.3.7, na tinitiyak ang pandaigdigang compatibility at consistency.

Bukod sa pagiging patag, kabilang sa iba pang mahahalagang detalye ang paralelismo, pagiging parisukat, at pagtatapos ng ibabaw. Sa panahon ng produksyon, ang bawat granite tool ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon gamit ang mga electronic level, autocollimator, at laser interferometer. Tinitiyak ng advanced na proseso ng pagmamanupaktura ng ZHHIMG hindi lamang ang geometric precision kundi pati na rin ang pare-parehong densidad ng materyal at matatag na pangmatagalang pagganap. Ang bawat tool ay sumasailalim sa mahigpit na kontrol sa temperatura at halumigmig sa panahon ng machining at pagsubok upang mabawasan ang impluwensya ng kapaligiran sa katumpakan ng pagsukat.

Ang pagpapanatili ay may mahalagang papel din sa pagpapanatili ng katumpakan ng mga kagamitang panukat ng granite. Ang regular na paglilinis upang maalis ang alikabok at langis, wastong pag-iimbak sa isang kapaligirang matatag sa temperatura, at pana-panahong muling pagkakalibrate ay maaaring makabuluhang magpahaba ng kanilang buhay ng serbisyo. Kahit ang maliliit na partikulo ng mga kalat o hindi wastong paghawak ay maaaring magdulot ng maliliit na gasgas na nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat, kaya dapat palaging sundin ng mga gumagamit ang wastong mga pamamaraan sa pagpapatakbo. Kapag ang patag na ibabaw ay nagsimulang lumihis mula sa tinukoy na tolerance, inirerekomenda ang mga propesyonal na serbisyo sa muling paglalagay at pagkakalibrate upang maibalik ang orihinal na katumpakan.

Taglay ang mga dekada ng kadalubhasaan sa paggawa ng precision granite, ang ZHHIMG ay nagbibigay ng mga customized na kagamitan sa pagsukat ng granite na idinisenyo para sa mga partikular na pangangailangan sa industriya. Mula sa mga karaniwang surface plate hanggang sa mga kumplikadong measuring base at mga hindi karaniwang istruktura, ginagarantiyahan ng aming mga produkto ang pambihirang katumpakan ng dimensyon at pangmatagalang katatagan. Ang kombinasyon ng mga de-kalidad na materyales, advanced na teknolohiya sa pagproseso, at mahigpit na kontrol sa kalidad ay ginagawang hindi mapapalitang benchmark ang granite sa mundo ng precision measuring.