Sa CNC numerical control equipment, kahit na ang granite ay naging isang mahalagang materyal dahil sa mga natatanging katangian nito, ang mga likas na disbentaha nito ay maaaring magkaroon din ng ilang mga epekto sa pagganap ng kagamitan, kahusayan sa pagproseso at mga gastos sa pagpapanatili. Ang sumusunod ay isang pagsusuri ng mga partikular na epekto na dala ng mga pagkukulang ng granite mula sa maraming dimensyon:
Una, ang materyal ay lubhang malutong at madaling masira at masira
Pangunahing disbentaha: Ang granite ay isang natural na bato at mahalagang isang malutong na materyal na may mahinang impact toughness (ang impact toughness value ay humigit-kumulang 1-3J/cm², na mas mababa kaysa sa 20-100J/cm² ng mga metal na materyales).
Epekto sa CNC equipment:
Mga panganib sa pag-install at transportasyon: Sa panahon ng pagpupulong o paghawak ng kagamitan, kung ito ay sumasailalim sa banggaan o pagkahulog, ang mga bahagi ng granite (tulad ng mga base at gabay na riles) ay madaling mabibitak o maputol na sulok, na humahantong sa pagkabigo sa katumpakan. Halimbawa, kung ang granite platform ng isang three-coordinate measuring machine ay bumuo ng mga nakatagong bitak dahil sa hindi tamang operasyon sa panahon ng pag-install, maaari itong humantong sa unti-unting pagkasira ng flatness sa pangmatagalang paggamit, na nakakaapekto sa mga resulta ng pagsukat.
Mga nakatagong panganib sa proseso ng pagpoproseso: Kapag ang CNC equipment ay nakatagpo ng biglaang overload (tulad ng tool na nabangga sa workpiece), ang granite guide rails o worktable ay maaaring masira dahil sa kawalan ng kakayahang makayanan ang agarang epekto, na nagiging sanhi ng pagsara ng kagamitan para sa pagpapanatili, at maging ang pag-trigger ng chain ng precision failures.
Pangalawa, ang mataas na kahirapan sa pagproseso ay naghihigpit sa disenyo ng mga kumplikadong istruktura
Mga pangunahing disbentaha: Ang granite ay may mataas na tigas (6-7 sa sukat ng Mohs), at kailangan itong gilingin at iproseso gamit ang mga espesyal na tool tulad ng mga gulong sa paggiling ng brilyante, na nagreresulta sa mababang kahusayan sa pagpoproseso (ang kahusayan sa paggiling ay 1/5 hanggang 1/3 lamang ng mga materyales na metal), at mataas ang gastos sa pagproseso ng mga kumplikadong curved surface.
Epekto sa CNC equipment:
Mga limitasyon sa disenyo ng istruktura: Upang maiwasan ang mga kahirapan sa pagproseso, ang mga bahagi ng granite ay karaniwang idinisenyo sa mga simpleng geometric na hugis (tulad ng mga plate, rectangular guide rails), na nagpapahirap sa pagkuha ng mga kumplikadong inner cavity, magaan na stiffened plates at iba pang mga istruktura na maaaring magawa sa pamamagitan ng paghahagis/pagputol gamit ang mga metal na materyales. Ito ay humahantong sa katotohanan na ang bigat ng granite base ay kadalasang masyadong malaki (10%-20% na mas mabigat kaysa sa cast iron para sa parehong volume), na maaaring tumaas ang kabuuang pagkarga ng kagamitan at makaapekto sa dynamic na pagganap ng pagtugon sa panahon ng high-speed na paggalaw.
Mataas na gastos sa pagpapanatili at pagpapalit: Kapag nangyari ang lokal na pagkasira o pagkasira sa mga bahagi ng granite, mahirap ayusin ang mga ito sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng welding o pagputol. Karaniwan, ang buong component ay kailangang palitan, at ang mga bagong bahagi ay kailangang i-ground at i-calibrate para sa katumpakan, na magreresulta sa matagal na downtime (isang solong pagpapalit ay maaaring tumagal ng 2-3 linggo), at isang makabuluhang pagtaas sa mga gastos sa pagpapanatili.
iii. Kawalang-katiyakan ng Natural Textures at Internal Defects
Pangunahing disbentaha: Bilang isang natural na mineral, ang granite ay may hindi makontrol na panloob na mga bitak, pores o mga dumi ng mineral, at ang pagkakapareho ng materyal ng iba't ibang mga ugat ay lubhang nag-iiba (ang pagbabagu-bago ng density ay maaaring umabot sa ±5%, ang elastic modulus fluctuation ±8%).
Epekto sa CNC equipment:
Precision stability risk: Kung ang lugar ng pagpoproseso ng bahagi ay nagkataon na naglalaman ng mga panloob na bitak, sa pangmatagalang paggamit, ang mga bitak ay maaaring lumaki dahil sa stress, na magdulot ng lokal na pagpapapangit at nakakaapekto sa katumpakan ng kagamitan. Halimbawa, kung ang granite guide rails ng isang CNC grinding machine ay may mga nakatagong air hole, maaari silang unti-unting bumagsak sa ilalim ng high-frequency vibration, na magreresulta sa sobrang straightness error ng guide rails.
Mga pagkakaiba sa performance ng batch: Ang mga granite na materyales mula sa iba't ibang batch ay maaaring makaranas ng mga pagbabago-bago sa mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng koepisyent ng thermal expansion at damping performance dahil sa mga pagkakaiba sa komposisyon ng mineral, na nakakaapekto sa consistency ng batch production ayon sa kagamitan. Para sa mga automated na linya ng produksyon na nangangailangan ng pakikipag-ugnayan ng maraming device, ang mga pagkakaibang ito ay maaaring humantong sa pagtaas ng pagkakalat ng katumpakan ng pagproseso.
Pang-apat, ito ay mabigat, na nakakaapekto sa dynamic na pagganap ng kagamitan
Pangunahing disbentaha: Ang granite ay may mataas na densidad (2.6-3.0g/cm³), at ang bigat nito ay humigit-kumulang 1.2 beses kaysa sa cast iron at 2.5 beses sa aluminyo haluang metal sa ilalim ng parehong volume.
Epekto sa CNC equipment:
Motion response lag: Sa mga high-speed machining center o five-axis machine, ang malaking mass ng granite base ay magpapataas ng load inertia ng linear motor/lead screw, na magreresulta sa dynamic na pagkaantala sa pagtugon sa panahon ng acceleration/deceleration (na maaaring tumaas ang start-stop time ng 5% hanggang 10%), na makakaapekto sa kahusayan sa pagproseso.
Tumaas na pagkonsumo ng enerhiya: Ang pagmamaneho ng mabibigat na mga bahagi ng granite ay nangangailangan ng mas makapangyarihang mga servo motor, na nagpapataas ng kabuuang pagkonsumo ng enerhiya ng kagamitan (ipinakikita ng aktwal na mga sukat na sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa pagtatrabaho, ang pagkonsumo ng enerhiya ng kagamitan sa base ng granite ay 8%-12% na mas mataas kaysa sa kagamitang cast iron). Ang pangmatagalang paggamit ay magpapataas ng mga gastos sa produksyon.
Lima, ang kakayahang labanan ang thermal shock ay limitado
Pangunahing disbentaha: Bagama't ang granite ay may mababang koepisyent ng thermal expansion, ang thermal conductivity nito ay mahina (na may thermal conductivity na 1.5-3.0W/(m · K) lamang), humigit-kumulang 1/10 ng cast iron), at ang biglaang pagbabago sa lokal na temperatura ay madaling makabuo ng thermal stress.
Epekto sa CNC equipment:
Isyu sa pagkakaiba ng temperatura sa lugar ng pagpoproseso: Kung ang cutting fluid ay concentratatively erodes isang lokal na lugar ng granite worktable, maaari itong magdulot ng gradient ng temperatura (tulad ng pagkakaiba ng temperatura na 5-10 ℃) sa pagitan ng lugar na ito at ng nakapaligid na lugar, na humahantong sa maliit na thermal deformation (ang halaga ng deformation ay maaaring umabot sa 1-3μm), na nakakaapekto sa katumpakan ng pagkakapare-pareho ng paggiling sa antas ng micron (pagproseso ng katumpakan).
Pangmatagalang panganib sa thermal fatigue: Sa mga kapaligiran ng pagawaan na may madalas na pagsisimula at pagsasara o malaking pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng araw at gabi, ang mga bahagi ng granite ay maaaring magkaroon ng mga microcrack dahil sa paulit-ulit na pagpapalawak at pag-urong ng thermal, na unti-unting humina sa tigas ng istruktura.
Oras ng post: Mayo-24-2025