Sa mga industriya ng precision manufacturing, aerospace, at metrology, ang performance ng mga foundational mechanical parts (hal., mga machine worktable, base, at guide rails) ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng kagamitan at katatagan ng operasyon. Ang mga bahagi ng granite at mga bahagi ng marmol ay parehong inuuri bilang mga natural stone precision tool, ngunit ang mga bahagi ng granite ay namumukod-tangi dahil sa kanilang superior na katigasan at tibay—ginagawa silang mas pinipili para sa mga high-load, high-frequency industrial applications. Bilang isang nangungunang pandaigdigang supplier ng mga precision stone component, ang ZHHIMG ay nakatuon sa paglilinaw ng mga katangian ng materyal at mga pangunahing bentahe ng mga bahagi ng granite, na tumutulong sa iyong piliin ang pinakamainam na solusyon sa pundasyon para sa iyong precision equipment.
1. Ano ang Materyal ng mga Bahaging Granite?
Ang mga bahaging granite ay gawa sa mataas na kalidad na natural na granite—isang uri ng igneous rock na nabuo sa pamamagitan ng mabagal na paglamig at pagtigas ng magma sa ilalim ng lupa. Hindi tulad ng ordinaryong marmol, ang pagpili ng hilaw na materyales para sa mga bahaging granite ay sumusunod sa mahigpit na pamantayang pang-industriya upang matiyak ang mekanikal na pagganap at pagpapanatili ng katumpakan:
1.1 Mga Kinakailangan sa Pangunahing Materyal
- Katigasan: Dapat umabot sa Shore hardness (Hs) na 70 o mas mataas (katumbas ng Mohs hardness na 6-7). Tinitiyak nito ang resistensya sa pagkasira at deformation sa ilalim ng pangmatagalang mekanikal na stress—na higit na nakahihigit sa katigasan ng cast iron (Hs 40-50) o ordinaryong marmol (Hs 30-40).
- Pagkakapareho ng Istruktura: Ang granite ay dapat mayroong siksik at homogenous na istruktura ng mineral na walang panloob na bitak, butas, o mga inklusyon ng mineral na mas malaki sa 0.5mm. Naiiwasan nito ang konsentrasyon ng lokal na stress habang pinoproseso o ginagamit, na maaaring humantong sa pagkawala ng katumpakan.
- Natural na Pagtanda: Ang hilaw na granite ay sumasailalim sa hindi bababa sa 5 taon ng natural na pagtanda bago iproseso. Ganap na pinapakawalan ng prosesong ito ang mga panloob na natitirang stress, na tinitiyak na ang natapos na bahagi ay hindi nababago ang hugis dahil sa mga pagbabago sa temperatura o halumigmig ng kapaligiran.
1.2 Teknolohiya sa Pagproseso
Ang mga bahagi ng granite ng ZHHIMG ay ginagawa sa pamamagitan ng isang mahigpit at maraming hakbang na proseso upang matugunan ang mga kinakailangan sa pasadyang katumpakan:
- Pasadyang Paggupit: Ang mga hilaw na bloke ng granite ay pinuputol sa mga magaspang na blangko ayon sa mga 2D/3D na guhit na ibinigay ng customer (sumusuporta sa mga kumplikadong istruktura tulad ng mga butas, puwang, at naka-embed na bakal na manggas).
- Paggiling na may Katumpakan: Ang mga makinang panggiling na CNC (na may katumpakan na ±0.001mm) ay ginagamit upang pinuhin ang ibabaw, na nakakamit ng error sa pagkapatas na ≤0.003mm/m para sa mga pangunahing ibabaw.
- Pagbabarena at Pag-ukit ng Butas: Ginagamit ang mga high-precision na diamond tool para sa pagbabarena (katumpakan ng posisyon ng butas ±0.01mm) at pag-ukit ng butas, na tinitiyak ang pagiging tugma sa mga mechanical assembly (hal., guide rails, bolts).
- Paggamot sa Ibabaw: Isang food-grade at hindi nakalalasong sealant ang inilalapat upang mabawasan ang pagsipsip ng tubig (hanggang ≤0.15%) at mapahusay ang resistensya sa kalawang—nang hindi naaapektuhan ang mga di-magnetikong katangian ng bahagi.
2. Mga Pangunahing Katangian ng mga Bahagi ng Granite: Bakit Nahihigitan Nila ang mga Tradisyonal na Materyales
Ang mga bahagi ng granite ay nag-aalok ng mga natatanging bentahe kumpara sa metal (cast iron, steel) o mga sintetikong materyales, na ginagawa silang lubhang kailangan sa mga precision mechanical system:
2.1 Pambihirang Katumpakan at Katatagan
- Permanenteng Pagpapanatili ng Katumpakan: Pagkatapos ng natural na pagtanda at pagproseso ng katumpakan, ang mga bahagi ng granite ay walang plastik na deformasyon. Ang kanilang katumpakan sa dimensyon (hal., pagiging patag, pagiging tuwid) ay maaaring mapanatili nang mahigit 10 taon sa ilalim ng normal na paggamit—inaalis ang pangangailangan para sa madalas na muling pagkakalibrate.
- Mababang Thermal Expansion Coefficient: Ang granite ay may linear expansion coefficient na 5.5×10⁻⁶/℃ lamang (1/3 kaysa sa cast iron). Nangangahulugan ito ng kaunting pagbabago sa dimensyon kahit sa mga kapaligiran ng workshop na may mga pagbabago-bago ng temperatura (hal., 10-30℃), na tinitiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan.
2.2 Superyor na mga Katangiang Mekanikal
- Mataas na Paglaban sa Pagkasuot: Ang siksik na mineral na quartz at feldspar sa granite ay nagbibigay ng mahusay na resistensya sa pagkasuot—5-10 beses na mas mataas kaysa sa cast iron. Mahalaga ito para sa mga bahagi tulad ng mga riles ng gabay sa machine tool, na nakakatiis ng paulit-ulit na pagkikiskisan.
- Mataas na Lakas ng Kompresibo: Sa lakas ng kompresibo na 210-280MPa, ang mga bahaging granite ay kayang tiisin ang mabibigat na karga (hal., 500kg/m² para sa mga mesa ng trabaho) nang walang deformasyon—mainam para sa pagsuporta sa malalaking makinarya na may katumpakan.
2.3 Mga Bentahe sa Kaligtasan at Pagpapanatili
- Hindi Magnetiko at Hindi Konduktibo: Bilang isang materyal na hindi metaliko, ang granite ay hindi nakakabuo ng mga magnetic field o nagsasagawa ng kuryente. Pinipigilan nito ang interference sa mga magnetic measuring tool (hal., mga dial indicator) o mga sensitibong elektronikong bahagi, na tinitiyak ang tumpak na pagtukoy ng workpiece.
- Walang Kalawang at Lumalaban sa Kaagnasan: Hindi tulad ng bakal o cast iron, ang granite ay hindi kinakalawang. Ito rin ay lumalaban sa karamihan ng mga industrial solvent (hal., mineral oil, alkohol) at mga mahihinang asido/alkali—nakakabawas sa mga gastos sa pagpapanatili at nagpapahaba sa buhay ng serbisyo.
- Katatagan sa Pinsala: Kung ang pinagtatrabahuhang ibabaw ay aksidenteng magasgas o matamaan, bubuo lamang ito ng maliliit at mababaw na mga hukay (walang mga burr o nakausling mga gilid). Naiiwasan nito ang pinsala sa mga precision workpiece at hindi nakompromiso ang katumpakan ng pagsukat—hindi tulad ng mga ibabaw na metal, na maaaring magkaroon ng mga deformation na nangangailangan ng muling paggiling.
2.4 Madaling Pagpapanatili
Ang mga bahagi ng granite ay nangangailangan ng kaunting pagpapanatili:
- Ang pang-araw-araw na paglilinis ay nangangailangan lamang ng malambot na tela na isinawsaw sa neutral na detergent (iwasan ang mga acidic/alkaline na panlinis).
- Hindi na kailangan ng langis, pagpipinta, o mga anti-kalawang na paggamot—nakakatipid ng oras at paggawa para sa mga pangkat ng pagpapanatili ng pabrika.
3. Mga Solusyon sa Bahaging Granite ng ZHHIMG: Iniayon para sa mga Pandaigdigang Industriya
Ang ZHHIMG ay dalubhasa sa paggawa ng mga pasadyang bahagi ng granite para sa malawak na hanay ng mga industriya, kabilang ang aerospace, automotive, semiconductor, at precision instrumentation. Kabilang sa aming mga produkto ang:
- Mga Base at Mesa ng Trabahoan ng Makina: Para sa mga CNC machining center, mga coordinate measuring machine (CMM), at mga grinding machine.
- Mga Gabay na Riles at Crossbeam: Para sa mga sistemang linear na galaw, tinitiyak ang maayos at tumpak na pag-slide.
- Mga Haligi at Suporta: Para sa mabibigat na kagamitan, na nagbibigay ng matatag na pagdadala ng karga.
Ang lahat ng bahagi ng granite ng ZHHIMG ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan (ISO 8512-1, DIN 876) at sumasailalim sa mahigpit na pagsusuri sa kalidad:
- Inspeksyon ng Materyal: Ang bawat batch ng granite ay sinusuri para sa katigasan, densidad, at pagsipsip ng tubig (na may sertipikasyon ng SGS).
- Katumpakan ng Pagkalibrate: Ginagamit ang mga laser interferometer upang beripikahin ang pagiging patag, tuwid, at paralelismo—na may kasamang detalyadong ulat ng pagkakalibrate.
- Kakayahang umangkop sa Pagpapasadya: Suporta para sa mga sukat mula 500×300mm hanggang 6000×3000mm, at mga espesyal na paggamot tulad ng mga naka-embed na steel sleeves (para sa mga koneksyon ng bolt) o mga anti-vibration damping layer.
Bukod pa rito, nag-aalok kami ng 2-taong warranty at libreng teknikal na konsultasyon para sa lahat ng bahagi ng granite. Tinitiyak ng aming pandaigdigang network ng logistik ang paghahatid sa tamang oras sa mahigit 50 bansa, na may gabay sa pag-install sa lugar para sa malalaking proyekto.
4. Mga Madalas Itanong (FAQ): Mga Karaniwang Tanong Tungkol sa mga Bahagi ng Granite
T1: Mas mabigat ba ang mga bahaging granite kaysa sa mga bahaging cast iron?
A1: Oo—ang granite ay may densidad na 2.6-2.8g/cm³ (medyo mas mataas kaysa sa cast iron na 7.2g/cm³ ay mali, naitama: ang densidad ng cast iron ay ~7.2g/cm³, ang granite ay ~2.6g/cm³). Gayunpaman, ang mas mataas na tigas ng granite ay nangangahulugan na ang mas manipis at mas magaan na mga disenyo ay maaaring makamit ang parehong katatagan tulad ng malalaking bahagi ng cast iron.
T2: Maaari bang gamitin ang mga bahaging granite sa mga panlabas na lugar o mga kapaligirang may mataas na halumigmig?
A2: Oo—ang mga bahaging granite ng ZHHIMG ay sumasailalim sa espesyal na waterproof treatment (surface sealant) upang mabawasan ang pagsipsip ng tubig sa ≤0.15%. Angkop ang mga ito para sa mga mahalumigmig na workshop, ngunit hindi inirerekomenda ang pangmatagalang pagkakalantad sa labas (sa ulan/araw).
T3: Gaano katagal bago makagawa ng mga pasadyang bahagi ng granite?
A3: Para sa mga karaniwang disenyo (hal., mga parihabang mesa ng trabaho), ang produksyon ay tumatagal ng 2-3 linggo. Para sa mga kumplikadong istruktura (na may maraming butas/slot), ang oras ng paghahanda ay 4-6 na linggo—kabilang ang pagsubok sa materyal at katumpakan ng pagkakalibrate.
Kung kailangan mo ng mga pasadyang bahagi ng granite para sa iyong makinarya ng presisyong kalidad o may mga katanungan tungkol sa pagpili ng materyal, makipag-ugnayan sa ZHHIMG ngayon para sa isang libreng konsultasyon sa disenyo at mapagkumpitensyang sipi. Makikipagtulungan sa iyo ang aming pangkat ng inhinyero upang lumikha ng solusyon na akma sa iyong eksaktong mga kinakailangan sa pagganap at badyet.
Oras ng pag-post: Agosto-22-2025