Ano ang industriyal na NDT at XRAY

Industriyal na NDT (Hindi Mapanirang Pagsubok)
Ang Industrial NDT ay tumutukoy sa isang hanay ng mga teknikal na pamamaraan na ginagamit sa industriya upang matukoy, masuri, at masuri ang mga panloob o pang-ibabaw na depekto, mga katangian ng materyal, o integridad ng istruktura ng mga bahagi o materyales nang hindi nagdudulot ng pinsala sa nasubok na bagay. Malawakang ginagamit ito sa pagmamanupaktura, aerospace, enerhiya, metalurhiya, konstruksyon, at iba pang mga industriya upang matiyak ang kalidad ng produkto, maiwasan ang mga aksidente, at mabawasan ang mga gastos.

Mga Karaniwang Paraan ng Industriyal na NDT:

1. Pagsubok sa Ultrasonic (UT)
   • Gumagamit ng mga high-frequency sound wave upang matukoy ang mga panloob na depekto (hal., mga bitak, mga puwang) sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga repleksyon ng signal.
   • Angkop para sa makakapal na materyales at mga bahaging metal.
2. Pagsusuri sa Radyograpiko (RT)
   • Kasama ang pagsusuri sa X-ray at gamma-ray. Gumagamit ng electromagnetic radiation (X-ray) upang tumagos sa mga materyales at bumuo ng mga imahe ng mga panloob na istruktura sa film o digital sensor.
   • Epektibo para sa pagtukoy ng mga depekto tulad ng mga bitak, inklusyon, at mga depekto sa hinang.
3. Pagsubok sa Magnetikong Partikulo (MT)
   • Naglalapat ng mga magnetic field upang gawing magneto ang mga ferromagnetic na materyales. Ang mga depekto sa ibabaw o malapit sa ibabaw ay nalalantad sa pamamagitan ng mga magnetic particle na naiipon sa mga flaw site.
   • Karaniwang ginagamit para sa pag-inspeksyon ng mga bahaging bakal.
4. Pagsubok sa Pagtagos (PT)
   • Kabilang dito ang paglalagay ng liquid penetrant sa ibabaw. Ang mga depekto ay sumisipsip ng penetrant, na pagkatapos ay nakikita gamit ang isang developer upang i-highlight ang mga depektong nakakasira sa ibabaw.
   • Angkop para sa mga materyales na hindi buhaghag tulad ng mga metal at plastik.
5. Pagsubok sa Eddy Current (ET)
   • Gumagamit ng electromagnetic induction upang matukoy ang mga depekto sa ibabaw o ilalim ng lupa sa mga konduktibong materyales. Ang mga pagbabago sa mga pattern ng eddy current ay nagpapahiwatig ng mga depekto.
   • Malawakang ginagamit sa industriya ng aerospace at automotive.

X-Ray sa Industriyal na NDT

Mga Prinsipyo:

• Ang mga X-ray ay tumatagos sa sinubok na bagay, at ang kanilang intensidad ay bumababa batay sa densidad at kapal ng materyal.
• Ang mga depekto (hal., mga puwang, bitak, o mga dayuhang bagay) ay lumilitaw bilang mga natatanging anino sa imaging medium (film o digital detector) dahil sa iba't ibang antas ng pagsipsip.

Mga Aplikasyon:

1. Inspeksyon sa Pagwelding
   • Pagtukoy sa hindi kumpletong fusion, porosity, o mga slag inclusions sa mga weld.
2. Mga Bahagi ng Aerospace
   • Pagsisiyasat sa mga blade ng turbine, mga bahagi ng makina, at mga materyales na composite para sa mga nakatagong depekto.
3. Kontrol sa Kalidad ng Paggawa
   • Pagtiyak sa integridad ng paghulma o pagpanday sa pamamagitan ng pagtukoy sa mga panloob na depekto.
4. Inspeksyon ng Pipeline at Pressure Vessel
   • Pagtatasa ng integridad ng istruktura ng mga tubo at tangke nang walang pagtatanggal-tanggal.

Mga Kalamangan:

• Nagbibigay ng mga permanenteng visual record (radiograph) para sa dokumentasyon at muling pagsusuri.
• Angkop para sa makakapal na materyales at kumplikadong heometriya.
• Maaaring matukoy ang parehong mga depekto sa ibabaw at panloob.

Mga Limitasyon:

• Nangangailangan ng mahigpit na pag-iingat sa kaligtasan (hal., panangga sa radyasyon) dahil sa mga panganib sa kalusugan mula sa matagal na pagkakalantad.
• Hindi gaanong epektibo para sa mga materyales na mababa ang densidad (hal., plastik) maliban kung gumamit ng mga espesyal na pamamaraan.
• Mas mataas na kagamitan at gastos sa pagpapatakbo kumpara sa ibang mga pamamaraan ng NDT.

Mga Pangunahing Pagkakaiba sa Pagitan ng NDT at X-Ray Testing:

Buod: