Sa high-speed laser equipment na ginagamit para sa pagmamanupaktura ng mga chips at precision parts, ang isang tila ordinaryong granite base ay talagang ang susi sa pag-iwas sa mga nakatagong problema. Aling mga hindi nakikitang "precision killers" ang talagang malulutas nito? Ngayon, sabay-sabay nating tingnan.
I. Repel the "Ghost of Shaking" : Magpaalam sa panghihimasok ng Vibration
Sa panahon ng high-speed laser cutting, ang laser head ay gumagalaw nang daan-daang beses bawat segundo. Kahit na ang pinakamaliit na panginginig ng boses ay maaaring gawing magaspang ang cutting edge. Ang base ng bakal ay parang isang "pinalaki na sistema ng audio", na nagpapalakas ng mga panginginig ng boses na dulot ng pagpapatakbo ng kagamitan at pagdaan ng mga panlabas na sasakyan. Ang density ng granite base ay kasing taas ng 3100kg/m³, at ang panloob na istraktura nito ay kasing siksik ng "reinforced concrete", na may kakayahang sumipsip ng higit sa 90% ng vibration energy. Nalaman ng aktwal na pagsukat ng isang partikular na optoelectronic na enterprise na pagkatapos lumipat sa isang granite base, ang kagaspangan ng gilid ng mga ginupit na silicon na wafer ay bumaba mula Ra1.2μm hanggang 0.5μm, na ang katumpakan ay napabuti ng higit sa 50%.
Pangalawa, labanan ang "thermal deformation trap" : Hindi na nagdudulot ng problema ang temperatura
Sa panahon ng pagpoproseso ng laser, ang init na nalilikha ng kagamitan ay maaaring maging sanhi ng pagpapalawak at pagka-deform ng base. Ang koepisyent ng thermal expansion ng mga karaniwang metal na materyales ay dalawang beses kaysa sa granite. Kapag tumaas ang temperatura ng 10 ℃, ang base ng metal ay maaaring mag-deform ng 12μm, na katumbas ng 1/5 ng diameter ng buhok ng tao! Ang Granite ay may napakababang koepisyent ng thermal expansion. Kahit na ito ay gumagana nang mahabang panahon, ang pagpapapangit ay maaaring kontrolin sa loob ng 5μm. Ito ay tulad ng paglalagay ng "constant temperature armor" para sa kagamitan upang matiyak na ang laser focus ay palaging tumpak at walang error.
iii. Pag-iwas sa "wear Crisis" : Pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng kagamitan
Ang high-speed na paglipat ng laser head ay madalas na nakikipag-ugnayan sa base ng makina, at ang mga mababang materyales ay isusuot tulad ng papel de liha. Ang granite ay may tigas na 6 hanggang 7 sa sukat ng Mohs at mas lumalaban sa pagsusuot kaysa sa bakal. Pagkatapos ng normal na paggamit sa loob ng 10 taon, ang pagsusuot sa ibabaw ay mas mababa sa 1μm. Sa kaibahan, ang ilang mga base ng metal ay kailangang palitan tuwing 2 hanggang 3 taon. Ang mga istatistika mula sa isang partikular na pabrika ng semiconductor ay nagpapakita na pagkatapos gumamit ng mga base ng makinang granite, ang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan ay bumaba ng 300,000 yuan taun-taon.
Pang-apat, Tanggalin ang "mga panganib sa pag-install" : Tumpak na isang hakbang na pagkumpleto
Ang katumpakan ng pagproseso ng mga tradisyonal na base ng makina ay limitado, at ang error sa mga posisyon ng butas sa pag-install ay maaaring umabot sa ±0.02mm, na nagreresulta sa mga bahagi ng kagamitan na hindi tumutugma nang maayos. Ang ZHHIMG® granite base ay pinoproseso ng five-axis CNC, na may katumpakan sa posisyon ng butas na ±0.01mm. Pinagsama sa disenyo ng prefabrication ng CAD/CAM, akmang-akma ito tulad ng pagtatayo gamit ang Lego sa panahon ng pag-install. Iniulat ng isang partikular na institusyong pananaliksik na ang oras ng pag-debug ng kagamitan ay pinaikli mula 3 araw hanggang 8 oras pagkatapos gamitin.
Oras ng post: Hun-19-2025