Ang pandaigdigang industriya ng display at semiconductor ay kasalukuyang sumasailalim sa isang makabuluhang pagbabago sa teknolohiya. Habang patuloy na lumalaki ang pangangailangan para sa mga high-resolution display, tulad ng mga LTPS Array (Low-Temperature Polycrystalline Silicon) panel, ang margin for error sa pagmamanupaktura ay epektibong lumiit sa zero. Sa ganitong antas ng katumpakan, ang tagumpay ng isang linya ng produksyon ay hindi na lamang nakasalalay sa software o sa optika ng mga sistema ng inspeksyon, kundi pati na rin sa pisikal na katatagan ng...kama ng makina para sa kagamitan sa inspeksyon ng depektoSa ZHHIMG, gumugol kami ng mga taon sa pagperpekto sa inhinyeriya sa likod ng kagamitan sa pag-inspeksyon ng depekto na gawa sa granite base, na tinitiyak na matutukoy ng mga tagagawa ang mga maliliit na depekto nang may lubos na kumpiyansa.
Ang paggawa ng isang LTPS Array ay kinabibilangan ng masalimuot na multi-layer lithography at mga proseso ng laser annealing. Anumang mikroskopikong particle o electrical discontinuity sa loob ng pixel circuit ay maaaring humantong sa isang sirang panel. Upang matukoy ang mga isyung ito, dapat i-scan ng mga sistema ng inspeksyon ang malalawak na lugar ng ibabaw sa mga resolusyon ng nanometer. Dito nakasalalay ang pagpili ng isangkama ng makina para sa kagamitan sa inspeksyon ng depektonagiging kritikal. Hindi tulad ng tradisyonal na mga frame na cast iron o aluminum, ang isang granite bed ay nagbibigay ng napakalaking thermal inertia na kinakailangan upang maiwasan ang "pixel-drift" sa panahon ng mahahabang scanning cycle. Dahil ang mga LTPS panel ay kadalasang ginagawa sa malalaking substrate na salamin, ang inspection system ay dapat magpanatili ng isang pare-parehong focal distance sa buong ibabaw. Tinitiyak ng natural na pagkapatag ng isang ZHHIMG granite base na ang taas ng Z-axis ay nananatiling pare-pareho, na nagpapahintulot sa mga high-numerical-aperture lens na manatiling perpektong naka-focus.
Bukod sa sektor ng display, ang industriya ng electronics assembly ay nahaharap din sa mga katulad na hamon. Ang ebolusyon ng teknolohiya ng PCBA Visual Inspector ay lumipat patungo sa ultra-high-speed 3D AOI (Automated Optical Inspection). Ang mga modernong linya ng PCBA ay humahawak sa mga bahaging napakaliit na halos hindi nakikita ng mata, kaya nangangailangan ang mga camera na kumuha ng mga imahe sa daan-daang frame bawat segundo. Ang paggamit ng granite machine bed para sa mga PCBA Visual Inspector unit ay ang pinakaepektibong paraan upang labanan ang mga high-frequency vibrations na dulot ng mabilis na pagbilis at pagbagal ng mga camera gantry. Sa pamamagitan ng pagsipsip ng mga micro-vibrations na ito, ang granite base ay nagbibigay-daan para sa mas maikling settling time, na direktang isinasalin sa mas mataas na throughput at mas tumpak na pag-uuri ng depekto.
Ang paglipat patungo sa isang granite base para sa kagamitan sa pag-inspeksyon ng depekto ay hinihimok din ng pangangailangan para sa pangmatagalang katatagan ng dimensyon. Sa kompetisyon ng 2026, hindi kayang bayaran ng mga tagagawa ang downtime na nauugnay sa madalas na muling pag-calibrate ng makina. Ang mga metal base, sa paglipas ng panahon, ay sumasailalim sa isang proseso ng pag-alis ng stress at maaaring mag-warp dahil sa mga pana-panahong pagbabago ng temperatura o sa panloob na init ng mga motor ng makina. Ang granite, na natural na tumatanda sa loob ng milyun-milyong taon, ay likas na matatag. Kapag pinoproseso ng ZHHIMG ang isangkama ng makinang granite para sa PCBA Visual Inspector, nagsasagawa kami ng isang kontroladong proseso ng pag-lapping na lumilikha ng isang sanggunian sa ibabaw na mananatiling totoo sa buong buhay ng makina. Ang pagiging maaasahang "set-and-forget" na ito ay isang pangunahing punto para sa mga OEM sa Europa at Amerikano na inuuna ang kabuuang gastos ng pagmamay-ari (TCO) kaysa sa paunang presyo ng pagbili.
Bukod pa rito, ang pagiging tugma ng granite sa malinis na silid ay isang mahalagang konsiderasyon para saLTPS Arrayinspeksyon. Ang granite ay hindi nag-o-oxidize, nag-aalis ng mga particle, o nangangailangan ng mapanganib na anti-corrosion coatings na ginagawa ng mga metal. Ito ay isang inert na materyal na nagpapanatili ng integridad nito kahit sa mga kapaligiran kung saan mayroong ionized air o mga kemikal sa paglilinis. Sa ZHHIMG, isinasama namin ang mga precision mounting point at mga cable management channel nang direkta sakama ng makina para sa kagamitan sa inspeksyon ng depekto, tinitiyak na ang buong sistema ay nananatiling malinis at maayos hangga't maaari.
Habang tinitingnan natin ang takbo ng industriya, malinaw na ang integrasyon ng AI-driven defect recognition software ay nangangailangan ng pantay na advanced na hardware foundation. Kahit ang pinakasopistikadong AI algorithm ay maaaring malinlang ng "motion blur" o "image jitter" na dulot ng isang hindi matatag na base. Sa pamamagitan ng pamumuhunan sa isang de-kalidad na granite base para sa kagamitan sa pag-inspeksyon ng depekto, binibigyan ng mga tagagawa ang kanilang mga optical at software system ng "katahimikan" na kailangan nila upang gumana sa kanilang tugatog. Nanatiling nakatuon ang ZHHIMG sa pagtulak sa mga hangganan ng kung ano ang posible sa pamamagitan ng precision granite, na sumusuporta sa susunod na henerasyon ng mga high-definition display at high-density electronics sa pamamagitan ng walang kompromisong kahusayan sa istruktura.
Oras ng pag-post: Enero 15, 2026