Ang XYZT precision gantry movement platform ay gumagamit ng mga bahagi ng granite, na mayroong maraming espesyal na pangangailangan sa proseso ng pag-install at pag-debug. Kung ikukumpara sa proseso ng pag-install ng mga ordinaryong sangkap ng materyal, kinakailangang magbigay ng dagdag na kontrol sa mga pangunahing link upang mabigyan ng ganap na laro ang mga bentahe sa pagganap ng mataas na katumpakan nito.
Suporta sa pundasyon at pagsasaayos ng antas
Ang mga ordinaryong bahagi ng materyal ay may medyo malawak na mga kinakailangan para sa suporta sa pundasyon, habang ang mga bahagi ng granite ay nangangailangan ng mas matatag at patag na suporta sa pundasyon dahil sa kanilang mataas na density at malutong na texture. Bago ang pag-install, siguraduhin na ang kapasidad ng pag-install ng ground o foundation platform ay hindi bababa sa 2-3 beses kaysa sa kabuuang bigat ng kagamitan, at tiyakin na ang flatness error ng pundasyon ay kinokontrol sa loob ng ±0.1mm/m sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na antas ng katumpakan. Sa panahon ng proseso ng pag-install, ang propesyonal na wedge iron at adjusting bolts ay ginagamit upang maayos na ayusin ang levelness ng platform, upang ang pahalang na paglihis ng XYZT platform ay hindi lalampas sa ±0.05mm/m sa anumang direksyon. Ang link na ito ay mahalaga, isang bahagyang paglihis, ang mga bahagi ng granite sa pangmatagalang paggamit ay maaaring dahil sa mga lokal na hindi pantay na mga bitak ng puwersa, na nakakaapekto sa katumpakan at katatagan ng platform.
Paghawak at pagpoposisyon
Ang mga bahagi ng granite ay mabigat at marupok, at dapat hawakan nang may matinding pag-iingat. Iba mula sa ordinaryong materyal ay maaaring maging simpleng pag-aangat, ang paghawak ng mga bahagi ng granite ay dapat gumamit ng propesyonal na kagamitan sa pag-aangat, na nilagyan ng malambot na proteksiyon na pad upang maiwasan ang banggaan. Sa proseso ng pagpoposisyon, ang error sa pagpoposisyon ng platform ay kinokontrol sa loob ng ±0.02mm sa pamamagitan ng paggamit ng mga high-precision na instrumento sa pagsukat tulad ng laser rangefinder at kabuuang istasyon. Kung ikukumpara sa medyo maluwag na mga kinakailangan sa katumpakan ng pagpoposisyon ng ordinaryong pag-install ng mga sangkap ng materyal, ang tumpak na pagpoposisyon ng mga bahagi ng granite ay direktang nauugnay sa katumpakan ng kasunod na paggalaw, kung ang pagpoposisyon ay hindi tumpak, ito ay hahantong sa hindi pantay na stress ng guide rail, lead screw at iba pang mga bahagi ng transmission, magpapalala sa pagkasira, bawasan ang buhay ng serbisyo ng platform at katumpakan ng paggalaw.
Kumonekta at ayusin
Ang mga paraan ng koneksyon ng mga ordinaryong sangkap ng materyal ay magkakaiba at ang rate ng pagpapahintulot ng kasalanan ay mataas, habang ang koneksyon ng mga bahagi ng granite ay nangangailangan ng espesyal na pagsasaalang-alang. Kapag gumagamit ng isang espesyal na binder o mekanikal na koneksyon, kinakailangan upang gumana nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan sa proseso. Kapag ginamit ang mga pandikit, dapat na tumpak na kontrolin ang kapal at pagkakapareho ng patong upang matiyak ang lakas ng bono habang iniiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng hindi pare-parehong kapal ng binder. Ang mekanikal na koneksyon ay dapat pumili ng naaangkop na bolts at nuts, kontrolin ang tightening torque, at maiwasan ang labis na apreta na nagreresulta sa pag-crack ng granite. Matapos makumpleto ang koneksyon, ang ultrasonic flaw detector at iba pang kagamitan ay ginagamit upang makita ang mga bahagi ng koneksyon upang matiyak na walang mga depekto, at upang matiyak ang katatagan ng pangkalahatang istraktura ng platform at ang kakayahang mapanatili ang katumpakan.
Pag-commissioning ng elektrikal at control system
Sa yugto ng pag-debug ng electrical at control system, ang sensitivity ng mga ordinaryong sangkap ng materyal sa fine tuning ng mga de-koryenteng parameter ay medyo mababa, at ang mga high-precision na katangian ng mga bahagi ng granite ay nangangailangan ng mas tumpak na pagtutugma ng electrical parameter. Kinakailangang gumamit ng propesyonal na software sa pag-debug upang maayos na i-calibrate ang bilis ng motor, metalikang kuwintas at iba pang mga parameter, upang ang proseso ng acceleration at deceleration ng paggalaw ng platform ay makinis at makinis, at ang pagpoposisyon ay mabilis at tumpak. Real-time na pagsubaybay sa status ng galaw ng platform sa pamamagitan ng mga high-precision na sensor, feedback sa control system para sa pag-optimize at pagsasaayos, upang matiyak na ang platform ay maaaring tumpak na maisakatuparan sa ilalim ng mga tagubilin sa paggalaw sa antas ng micron o kahit nanometer, na nagbibigay ng ganap na paglalaro sa mataas na katumpakan na potensyal ng mga bahagi ng granite.
Oras ng post: Abr-14-2025