Ang XYZT precision gantry movement platform ay gumagamit ng mga granite component, na may maraming espesyal na pangangailangan sa proseso ng pag-install at pag-debug. Kung ikukumpara sa proseso ng pag-install ng mga ordinaryong bahagi ng materyal, kinakailangang bigyan ng karagdagang kontrol ang mga pangunahing link upang lubos na magamit ang mga bentahe ng mataas na katumpakan na pagganap nito.
Suporta sa pundasyon at pagsasaayos ng antas
Ang mga ordinaryong bahagi ng materyal ay may medyo malawak na pangangailangan para sa suporta sa pundasyon, habang ang mga bahagi ng granite ay nangangailangan ng mas matibay at patag na suporta sa pundasyon dahil sa kanilang mataas na densidad at malutong na tekstura. Bago ang pag-install, tiyaking ang kapasidad ng pagdadala ng lupa o plataporma ng pundasyon ay hindi bababa sa 2-3 beses kaysa sa kabuuang bigat ng kagamitan, at tiyaking ang error sa pagkapatas ng pundasyon ay kinokontrol sa loob ng ±0.1mm/m gamit ang isang mataas na antas ng katumpakan. Sa panahon ng proseso ng pag-install, ginagamit ang propesyonal na wedge iron at mga adjusting bolt upang maayos ang antas ng plataporma, upang ang pahalang na paglihis ng plataporma ng XYZT ay hindi lalampas sa ±0.05mm/m sa anumang direksyon. Mahalaga ang link na ito, ang bahagyang paglihis, ang mga bahagi ng granite sa pangmatagalang paggamit ay maaaring dahil sa mga lokal na hindi pantay na bitak ng puwersa, na nakakaapekto sa katumpakan at katatagan ng plataporma.
Paghawak at pagpoposisyon
Ang mga bahagi ng granite ay mabigat at marupok, kaya dapat itong hawakan nang may lubos na pag-iingat. Naiiba sa ordinaryong materyal ang simpleng pagbubuhat, kaya ang paghawak sa mga bahagi ng granite ay dapat gumamit ng mga propesyonal na kagamitan sa pagbubuhat, na may malalambot na proteksiyon na pad upang maiwasan ang banggaan. Sa proseso ng pagpoposisyon, ang error sa pagpoposisyon ng plataporma ay kinokontrol sa loob ng ±0.02mm gamit ang mga instrumentong may mataas na katumpakan tulad ng laser rangefinder at total station. Kung ikukumpara sa medyo maluwag na mga kinakailangan sa katumpakan ng pagpoposisyon ng mga ordinaryong bahagi ng materyal na pag-install, ang tumpak na pagpoposisyon ng mga bahagi ng granite ay direktang nauugnay sa katumpakan ng kasunod na paggalaw. Kung ang pagpoposisyon ay hindi tumpak, hahantong ito sa hindi pantay na stress ng guide rail, lead screw at iba pang mga bahagi ng transmission, magpapalala sa pagkasira, magpapababa sa buhay ng platform at katumpakan ng paggalaw.
Ikonekta at ayusin
Iba-iba ang mga paraan ng pagkonekta ng mga ordinaryong bahagi ng materyal at mataas ang antas ng pagpapahintulot sa pagkakamali, habang ang pagkonekta ng mga bahagi ng granite ay nangangailangan ng espesyal na pagsasaalang-alang. Kapag gumagamit ng espesyal na binder o mekanikal na koneksyon, kinakailangang gumana nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan ng proseso. Kapag gumagamit ng mga pandikit, ang kapal at pagkakapareho ng patong ay dapat na tumpak na kontrolin upang matiyak ang lakas ng pagkakabit habang iniiwasan ang konsentrasyon ng stress na dulot ng hindi pantay na kapal ng binder. Ang mekanikal na koneksyon ay dapat pumili ng naaangkop na mga bolt at nut, kontrolin ang torque ng paghigpit, at maiwasan ang labis na paghigpit na nagreresulta sa pagbibitak ng granite. Pagkatapos makumpleto ang koneksyon, ginagamit ang ultrasonic flaw detector at iba pang kagamitan upang matukoy ang mga bahagi ng koneksyon upang matiyak na walang mga depekto, at upang matiyak ang katatagan ng pangkalahatang istraktura ng platform at ang kakayahang mapanatili ang katumpakan.
Pagkomisyon ng mga sistemang elektrikal at kontrol
Sa yugto ng pag-debug ng mga electrical at control system, ang sensitivity ng mga ordinaryong bahagi ng materyal sa fine tuning ng mga electrical parameter ay medyo mababa, at ang mga high-precision na katangian ng mga granite component ay nangangailangan ng mas tumpak na pagtutugma ng electrical parameter. Kinakailangang gumamit ng propesyonal na debugging software upang ma-calibrate nang maayos ang bilis ng motor, torque at iba pang mga parameter, upang ang proseso ng acceleration at deceleration ng paggalaw ng platform ay maging maayos at maayos, at ang pagpoposisyon ay mabilis at tumpak. Real-time na pagsubaybay sa katayuan ng paggalaw ng platform sa pamamagitan ng mga high-precision sensor, feedback sa control system para sa pag-optimize at pagsasaayos, upang matiyak na ang platform ay maaaring tumpak na maisagawa sa ilalim ng mga tagubilin sa paggalaw sa antas ng micron o kahit nanometer, na nagbibigay ng buong paglalaro sa high-precision na potensyal ng mga granite component.
Oras ng pag-post: Abril-14, 2025