Sa panahon ng katumpakan sa pagmamanupaktura ng automotive, ang katumpakan ng pagtuklas ng bahagi ay direktang tinutukoy ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng buong sasakyan. Bilang pangunahing pamantayan para sa kontrol ng kalidad sa pandaigdigang industriya ng automotive, ang ISO/IEC 17020 ay nagpapataw ng mahigpit na mga kinakailangan sa pagganap ng kagamitan ng mga institusyong pagsubok. Ang platform ng pagsukat ng granite ng ZHHIMG, na may namumukod-tanging katatagan, mataas na katumpakan at pagiging maaasahan, ay naging isang pangunahing benchmark sa pagsubok para sa industriya ng automotive upang makapasa sa sertipikasyon ng ISO/IEC 17020, na naglalagay ng matatag na pundasyon para sa kontrol sa kalidad ng buong sasakyan.
Ang mga mahigpit na pamantayan ng ISO/IEC 17020 certification
Ang ISO/IEC 17020 "Mga Pangkalahatang Pangangailangan para sa Pagpapatakbo ng Lahat ng Uri ng Inspeksyon na Katawan" ay naglalayong tiyakin ang kawalang-kinikilingan, mga teknikal na kakayahan at standardisasyon ng pamamahala ng mga katawan ng inspeksyon. Sa industriya ng automotive, ang sertipikasyong ito ay nangangailangan na ang mga kagamitan sa pagsubok ay dapat magkaroon ng pangmatagalang katatagan, ang kakayahang labanan ang panghihimasok sa kapaligiran, at mga ultra-tumpak na mga benchmark sa pagsukat. Halimbawa, ang error sa pagtuklas ng flatness ng engine block ay dapat na kontrolado sa loob ng ±1μm, at ang repeatability accuracy ng pagsukat ng mga sukat ng chassis component ay dapat umabot sa ±0.5μm. Ang anumang paglihis sa pagganap ng kagamitan ay maaaring humantong sa pagkabigo ng sertipikasyon, na nakakaapekto naman sa kalidad ng sertipikasyon ng buong sasakyan at pag-access sa merkado.
Ang mga likas na pakinabang ng materyal na granite ay naglalagay ng pundasyon para sa katumpakan
Ang ZHHIMG granite measurement platform ay gawa sa high-purity natural granite, na may siksik at pare-parehong mineral na kristal sa loob. Mayroon itong tatlong pangunahing pakinabang:
Ultimate thermal stability: Ang koepisyent ng thermal expansion ay kasing baba ng 5-7 ×10⁻⁶/℃, kalahati lang ng cast iron. Kahit na sa kumplikadong kapaligiran ng pagpapatakbo ng kagamitan na may mataas na temperatura at madalas na pagsisimula at paghinto ng air conditioning sa mga workshop sa pagmamanupaktura ng sasakyan, maaari pa rin nitong mapanatili ang dimensional na katatagan at maiwasan ang paglihis ng reference sa pagsukat na dulot ng thermal deformation.
Natitirang pagganap ng anti-vibration: Ang mga natatanging katangian ng pamamasa ay mabilis na nakakasipsip ng higit sa 90% ng mga panlabas na vibrations. Kung ito man ay mga high-frequency na vibrations na nabuo sa pamamagitan ng pagpoproseso ng machine tool o low-frequency na vibrations na dulot ng logistik na transportasyon, maaari itong magbigay ng isang matatag na kapaligiran para sa pagsukat, na tinitiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng data.
Super wear resistance: Sa Mohs hardness na 6-7, kahit na sa panahon ng madalas na operasyon ng pagsukat ng bahagi, ang pagkasira sa ibabaw ng platform ay napakaliit. Maaari nitong mapanatili ang napakataas na flatness na ±0.001mm/m sa mahabang panahon, na binabawasan ang dalas ng pagkakalibrate ng kagamitan at binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.
Ang ultra-precision processing technology ay nakamit ang isang pambihirang tagumpay sa katumpakan
Ginagamit ng ZHHIMG ang nangungunang teknolohiya sa pagpoproseso sa mundo at, sa pamamagitan ng 12 tumpak na pamamaraan tulad ng paggiling at pag-polish ng CNC, pinapataas ang flatness ng granite measurement platform sa pinakamataas na antas sa industriya. Kasama ang real-time na pagkakalibrate ng laser interferometer, tinitiyak nito na ang flatness error ng bawat platform ay kinokontrol sa loob ng ±0.5μm, at ang roughness Ra value ay umaabot sa 0.05μm, na nagbibigay ng high-precision inspection reference na maihahambing sa ibabaw ng salamin para sa mga bahagi ng sasakyan.
Pag-verify ng mga full-scenario na application sa industriya ng automotive
Sa larangan ng pagmamanupaktura ng makina, ang ZHHIMG granite measurement platform ay nagbibigay ng isang matatag na benchmark para sa flatness at butas na katumpakan sa pagtuklas ng mga cylinder blocks at cylinder head, na tumutulong sa mga automaker na bawasan ang scrap rate ng mga pangunahing bahagi ng 30%. Sa inspeksyon ng chassis system, ang stable measurement environment nito ay nagpapanatili sa form at position tolerance detection error ng mga bahagi tulad ng suspension arm at steering knuckle sa loob ng ±0.3μm, na epektibong nagpapahusay sa pangkalahatang pagganap ng paghawak ng sasakyan. Matapos ipakilala ng isang kilalang automotive enterprise sa buong mundo ang ZHHIMG platform, matagumpay itong nakapasa sa ISO/IEC 17020 certification. Ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto ay makabuluhang napabuti, at ang rate ng reklamo ng customer ay bumaba ng 45%.
Quality assurance system sa buong ikot ng buhay
Ang ZHHIMG ay nagtatag ng isang buong prosesong sistema ng kontrol sa kalidad na sumasaklaw sa screening ng hilaw na materyal, produksyon at pagmamanupaktura, at inspeksyon ng pabrika. Ang bawat platform ay sumailalim sa 72-oras na pare-parehong temperatura at halumigmig na pagsubok, pagsubok sa pagkapagod ng vibration at pagsubok sa pagkakatugma ng electromagnetic.
Sa ilalim ng background ng pag-upgrade ng industriya ng automotive tungo sa katalinuhan at electrification, ang ZHHIMG granite measurement platform, kasama ang hindi mapapalitang mga pakinabang nito sa katumpakan at pagiging maaasahan, ay naging pangunahing kagamitan para sa industriya ng automotive upang makapasa sa ISO/IEC 17020 certification. Mula sa mga tradisyunal na sasakyang panggatong hanggang sa mga bagong sasakyang pang-enerhiya, patuloy na binibigyang kapangyarihan ng ZHHIMG ang mga automaker na pahusayin ang kanilang mga antas ng kontrol sa kalidad, na nagbibigay ng malakas na impetus sa mataas na kalidad na pag-unlad ng pandaigdigang industriya ng automotive.
Oras ng post: Mayo-13-2025