♦ alumina (al2O3)
Ang mga bahagi ng ceramic na bahagi na ginawa ng Zhonghui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) ay maaaring gawin ng mga high-purity ceramic raw na materyales, 92 ~ 97% alumina, 99.5% alumina,> 99.9% alumina, at cip cold isostatic pressing. Ang mataas na temperatura ng sintering at precision machining, dimensional na kawastuhan ng ± 0.001mm, kinis hanggang sa RA0.1, gumamit ng temperatura hanggang sa 1600 degree. Ang iba't ibang mga kulay ng keramika ay maaaring gawin ayon sa mga kinakailangan ng mga customer, tulad ng: itim, puti, beige, madilim na pula, atbp.
Malawakang ginagamit sa iba't ibang kagamitan sa paggawa ng semiconductor: mga frame (ceramic bracket), substrate (base), braso/ tulay (manipulator) ,, mekanikal na sangkap at ceramic air bear.
| Pangalan ng Produkto | Mataas na kadalisayan 99 alumina ceramic square tube / pipe / baras | |||||
| INDEX | Unit | 85 % AL2O3 | 95 % AL2O3 | 99 % AL2O3 | 99.5 % AL2O3 | |
| Density | g/cm3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| Pagsipsip ng tubig | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| Temperatura ng sintered | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Tigas | MOHS | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Lakas ng baluktot (20 ℃)) | MPA | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Lakas ng compressive | KGF/CM2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Matagal na temperatura sa pagtatrabaho | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Max. Temperatura ng pagtatrabaho | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Dami ng resistivity | 20 ℃ | Ω. CM3 | > 1013 | > 1013 | > 1013 | > 1013 |
| 100 ℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300 ℃ | > 109 | > 1010 | > 1012 | > 1012 | ||
Application ng mataas na kadalisayan alumina keramika:
1. Inilapat sa kagamitan sa semiconductor: ceramic vacuum chuck, pagputol ng disc, paglilinis ng disc, ceramic chuck.
2. Wafer Transfer Parts: Wafer Handling chucks, wafer cutt discs, wafer cleaning discs, wafer optical inspection suction tasa.
3. LED / LCD Flat Panel Display Industry: Ceramic Nozzle, Ceramic Grinding Disc, Lift Pin, Pin Rail.
4. Optical Communication, Solar Industry: Ceramic Tubes, Ceramic Rods, Circuit Board Screen Printing Ceramic Scrapers.
5. Ang mga heat-resistant at electrically insulating na mga bahagi: ceramic bearings.
Sa kasalukuyan, ang mga keramika ng aluminyo oxide ay maaaring nahahati sa mataas na kadalisayan at karaniwang mga keramika. Ang serye ng mataas na kadalisayan ng aluminyo na serye ng seramika ay tumutukoy sa ceramic material na naglalaman ng higit sa 99.9% al₂o₃. Dahil sa temperatura ng sintering nito hanggang sa 1650 - 1990 ° C at ang paghahatid ng haba ng haba ng 1 ~ 6μm, karaniwang naproseso ito sa fused glass sa halip na platinum na crucible: na maaaring magamit bilang sodium tube dahil sa light transmittance at corrosion resistance sa alkali metal. Sa industriya ng electronics, maaari itong magamit bilang mataas na dalas na insulating material para sa mga substrate ng IC. Ayon sa iba't ibang mga nilalaman ng aluminyo oxide, ang karaniwang serye ng ceramic ng aluminyo oxide ay maaaring nahahati sa 99 keramika, 95 keramika, 90 keramika at 85 keramika. Minsan, ang mga keramika na may 80% o 75% ng aluminyo oxide ay inuri din bilang karaniwang serye ng ceramic ng aluminyo. Kabilang sa mga ito, 99 aluminyo oxide ceramic material ay ginagamit upang makabuo ng mataas na temperatura na crucible, fireproofing furnace tube at mga espesyal na materyales na lumalaban sa pagsusuot, tulad ng mga ceramic bearings, ceramic seal at valve plate. Ang 95 aluminyo na keramika ay pangunahing ginagamit bilang bahagi ng paglaban sa kaagnasan na lumalaban. 85 Ang mga keramika ay madalas na halo -halong sa ilang mga pag -aari, sa gayon ay pagpapabuti ng pagganap ng elektrikal at lakas ng mekanikal. Maaari itong gumamit ng molibdenum, niobium, tantalum at iba pang mga seal ng metal, at ang ilan ay ginagamit bilang mga aparato ng electric vacuum.
| Kalidad na Item (Halaga ng Representative) | Pangalan ng Produkto | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11f | AES-22s | AES-23 | Al-31-03 | |
| Ang komposisyon ng kemikal na mababang-sodium madaling produkto ng pagsasala | H₂o | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| LOL | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| SiO₂ | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂o | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| MGO* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Diameter ng Medium Particle (MT-3300, Paraan ng Pagsusuri ng Laser) | μm | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Laki ng kristal na α | μm | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| Bumubuo ng density ** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Sintering Density ** | g/cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Ang pag -urong ng rate ng linya ng sintering ** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* Ang MgO ay hindi kasama sa pagkalkula ng kadalisayan ng Al₂o₃.
* Walang scaling powder 29.4MPa (300kg/cm²), ang temperatura ng sintering ay 1600 ° C.
AES-11 / 11C / 11F: Magdagdag ng 0.05 ~ 0.1% MgO, mahusay ang pagkasira, kaya naaangkop ito sa aluminyo oxide ceramics na may kadalisayan ng higit sa 99%.
AES-22S: Nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na bumubuo ng density at mababang pag-urong ng rate ng sintering line, naaangkop ito sa slip form casting at iba pang mga malalaking produkto na may kinakailangang dimensional na kawastuhan.
AES-23 / AES-31-03: Mayroon itong mas mataas na bumubuo ng density, thixotropy at isang mas mababang lagkit kaysa sa AES-22s. Ang dating ay ginagamit sa mga keramika habang ang huli ay ginagamit bilang reducer ng tubig para sa mga materyales na fireproofing, nakakakuha ng katanyagan.
♦ Mga katangian ng Silicon Carbide (SIC)
| Pangkalahatang katangian | Kadalisayan ng mga pangunahing sangkap (wt%) | 97 | |
| Kulay | Itim | ||
| Density (g/cm³) | 3.1 | ||
| Pagsipsip ng tubig (%) | 0 | ||
| Mga katangian ng mekanikal | Lakas ng Flexural (MPA) | 400 | |
| Young Modulus (GPA) | 400 | ||
| Vickers Hardness (GPA) | 20 | ||
| Mga katangian ng thermal | Pinakamataas na temperatura ng operating (° C) | 1600 | |
| Koepisyent ng pagpapalawak ng thermal | RT ~ 500 ° C. | 3.9 | |
| (1/° C x 10-6) | RT ~ 800 ° C. | 4.3 | |
| Thermal conductivity (w/m x k) | 130 110 | ||
| Thermal Shock Resistance ΔT (° C) | 300 | ||
| Mga katangian ng elektrikal | Dami ng resistivity | 25 ° C. | 3 x 106 |
| 300 ° C. | - | ||
| 500 ° C. | - | ||
| 800 ° C. | - | ||
| Dielectric pare -pareho | 10GHz | - | |
| Pagkawala ng Dielectric (x 10-4) | - | ||
| Q factor (x 104) | - | ||
| Dielectric Breakdown Voltage (KV/MM) | - | ||
♦ Silicon nitride ceramic
| Materyal | Unit | Si₃n₄ |
| Paraan ng Sintering | - | Ang presyon ng gas na sinter |
| Density | g/cm³ | 3.22 |
| Kulay | - | Madilim na kulay -abo |
| Rate ng pagsipsip ng tubig | % | 0 |
| Batang modulus | GPA | 290 |
| Vickers tigas | GPA | 18 - 20 |
| Lakas ng compressive | MPA | 2200 |
| Bending lakas | MPA | 650 |
| Thermal conductivity | W/mk | 25 |
| Thermal shock resistance | Δ (° C) | 450 - 650 |
| Maximum na temperatura ng operating | ° C. | 1200 |
| Dami ng resistivity | Ω · cm | > 10 ^ 14 |
| Dielectric pare -pareho | - | 8.2 |
| Lakas ng dielectric | kv/mm | 16 |