♦Alumina(Al2O3)
Ang mga precision ceramic parts na ginawa ng ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) ay maaaring gawa sa mga hilaw na materyales na gawa sa ceramic na may mataas na kadalisayan, 92~97% alumina, 99.5% alumina, >99.9% alumina, at CIP cold isostatic pressing. Mataas na temperaturang sintering at precision machining, dimensional accuracy na ± 0.001mm, kinis hanggang Ra0.1, at gumagamit ng temperaturang hanggang 1600 degrees. Iba't ibang kulay ng ceramic ang maaaring gawin ayon sa mga pangangailangan ng mga customer, tulad ng: itim, puti, beige, maitim na pula, atbp. Ang mga precision ceramic parts na ginawa ng aming kumpanya ay lumalaban sa mataas na temperatura, kalawang, pagkasira at insulasyon, at maaaring gamitin nang matagal sa mataas na temperatura, vacuum, at corrosive gas environment.
Malawakang ginagamit sa iba't ibang kagamitan sa produksyon ng semiconductor: Mga Frame (ceramic bracket), Substrate (base), Arm/Tulay (manipulator), Mga Mekanikal na Bahagi at Ceramic Air Bearing.
| Pangalan ng Produkto | Mataas na Kadalisayan 99 Alumina Ceramic Square Tube / Pipe / Rod | |||||
| Indeks | Yunit | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.5% Al2O3 | |
| Densidad | g/cm3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| Pagsipsip ng Tubig | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| Temperatura ng Sinter | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Katigasan | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Lakas ng Pagbaluktot (20℃)) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Lakas ng Kompresibo | Kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Temperatura ng Paggawa sa Mahabang Panahon | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Pinakamataas na Temperatura ng Paggawa | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Resistivity ng Dami | 20℃ | Ω. cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Aplikasyon ng mga keramikang alumina na may mataas na kadalisayan:
1. Inilapat sa mga kagamitang semiconductor: ceramic vacuum chuck, cutting disc, cleaning disc, ceramic CHUCK.
2. Mga bahagi ng wafer transfer: mga wafer handling chuck, mga wafer cutting disc, mga wafer cleaning disc, mga wafer optical inspection suction cup.
3. Industriya ng LED / LCD flat panel display: ceramic nozzle, ceramic grinding disc, LIFT PIN, PIN rail.
4. Komunikasyon sa optika, industriya ng solar: mga ceramic tube, ceramic rod, circuit board screen printing ceramic scraper.
5. Mga bahaging lumalaban sa init at elektrikal na insulasyon: mga ceramic bearings.
Sa kasalukuyan, ang mga aluminum oxide ceramics ay maaaring hatiin sa high purity at common ceramics. Ang high purity aluminum oxide ceramics series ay tumutukoy sa ceramic material na naglalaman ng higit sa 99.9% Al₂O₃. Dahil sa sintering temperature nito na hanggang 1650 - 1990°C at transmission wavelength nito na 1 ~ 6μm, karaniwan itong pinoproseso upang maging fused glass sa halip na platinum crucible: na maaaring gamitin bilang sodium tube dahil sa light transmittance at corrosion resistance nito sa alkali metal. Sa industriya ng electronics, maaari itong gamitin bilang high-frequency insulating material para sa mga IC substrate. Ayon sa iba't ibang nilalaman ng aluminum oxide, ang common aluminum oxide ceramic series ay maaaring hatiin sa 99 ceramics, 95 ceramics, 90 ceramics at 85 ceramics. Minsan, ang mga ceramics na may 80% o 75% ng aluminum oxide ay inuuri rin bilang common aluminum oxide ceramic series. Kabilang sa mga ito, ang 99 aluminum oxide ceramic material ay ginagamit sa paggawa ng high-temperature crucible, fireproofing furnace tube at mga espesyal na materyales na lumalaban sa pagkasira, tulad ng ceramic bearings, ceramic seals at valve plates. Ang 95 aluminum ceramics ay pangunahing ginagamit bilang bahagi na lumalaban sa kalawang at pagkasira. Ang 85 ceramics ay kadalasang hinahalo sa ilang mga katangian, sa gayon ay nagpapabuti sa electrical performance at mechanical strength. Maaari itong gumamit ng molybdenum, niobium, tantalum at iba pang metal seals, at ang ilan ay ginagamit bilang electric vacuum devices.
| Kalidad na Aytem (Kinatawan na Halaga) | Pangalan ng Produkto | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Komposisyong Kemikal Mababang-Sodium Madaling Sintering na Produkto | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| LOl | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| SiO₂ | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂O | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Katamtamang Diyametro ng Particle (MT-3300, paraan ng pagsusuri ng laser) | μm | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Sukat ng Kristal na α | μm | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| Densidad ng Pagbubuo** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Densidad ng Sintering** | g/cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Pagliit ng Bilis ng Sintering Line** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* Hindi kasama ang MgO sa pagkalkula ng kadalisayan ng Al₂O₃.
* Walang scaling powder 29.4MPa (300kg/cm²), ang temperatura ng sintering ay 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Magdagdag ng 0.05 ~ 0.1% MgO, mahusay ang sinterability, kaya naaangkop ito sa mga ceramic na aluminum oxide na may kadalisayan na higit sa 99%.
AES-22S: Nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na densidad ng pagbuo at mababang antas ng pag-urong ng sintering line, naaangkop ito sa slip form casting at iba pang malalaking produkto na may kinakailangang katumpakan sa dimensyon.
AES-23 / AES-31-03: Ito ay may mas mataas na densidad ng pagbubuo, thixotropy at mas mababang lagkit kaysa sa AES-22S. Ang una ay ginagamit sa mga seramika habang ang huli ay ginagamit bilang pampabawas ng tubig para sa mga materyales na hindi tinatablan ng apoy, na lalong sumisikat.
♦Mga Katangian ng Silicon Carbide (SiC)
| Pangkalahatang Katangian | Kadalisayan ng mga pangunahing bahagi (wt%) | 97 | |
| Kulay | Itim | ||
| Densidad (g/cm³) | 3.1 | ||
| Pagsipsip ng tubig (%) | 0 | ||
| Mga Katangiang Mekanikal | Lakas ng pagbaluktot (MPa) | 400 | |
| Young modulus (GPa) | 400 | ||
| Katigasan ng Vickers (GPa) | 20 | ||
| Mga Katangian ng Thermal | Pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo (°C) | 1600 | |
| Koepisyent ng pagpapalawak ng init | RT~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | RT~800°C | 4.3 | |
| Konduktibidad ng init (W/m x K) | 130 110 | ||
| Paglaban sa thermal shock ΔT (°C) | 300 | ||
| Mga Katangiang Elektrikal | Resistivity ng lakas ng tunog | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Dielectric constant | 10GHz | - | |
| Pagkawala ng dielektriko (x 10-4) | - | ||
| Q Factor (x 104) | - | ||
| Boltahe ng pagkasira ng dielectric (KV/mm) | - | ||
♦Seramikong Silikon Nitrida
| Materyal | Yunit | Si₃N₄ |
| Paraan ng Sintering | - | Sintered na Presyon ng Gas |
| Densidad | g/cm³ | 3.22 |
| Kulay | - | Madilim na Kulay Abo |
| Bilis ng Pagsipsip ng Tubig | % | 0 |
| Young Modulus | GPA | 290 |
| Katigasan ng Vickers | GPA | 18 - 20 |
| Lakas ng Kompresibo | Mpa | 2200 |
| Lakas ng Pagbaluktot | Mpa | 650 |
| Konduktibidad ng Termal | W/mK | 25 |
| Paglaban sa Thermal Shock | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Pinakamataas na Temperatura ng Operasyon | °C | 1200 |
| Resistivity ng Dami | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
| Dielectric Constant | - | 8.2 |
| Lakas ng Dielektriko | kV/mm | 16 |