Ang granite machine base ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura, lalo na sa industriya ng pagproseso ng wafer. Ito ay isang mahalagang bahagi ng makinarya para sa mahusay at tumpak na pagproseso ng mga wafer. Ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base ay nangangailangan ng atensyon sa detalye at kadalubhasaan. Sa artikulong ito, ilalarawan namin ang sunud-sunod na gabay sa pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base para sa mga produktong pagproseso ng wafer.
1. Pag-assemble ng Granite Machine Base
Ang unang hakbang sa pag-assemble ng granite machine base ay ang paghahanda ng lahat ng kinakailangang bahagi at pagtiyak sa kalidad ng mga ito. Ang mga bahagi para sa granite machine base ay maaaring kabilang ang granite slab, aluminum frame, leveling pad, at mga bolt. Narito ang mga hakbang sa pag-assemble ng granite machine base:
Hakbang 1 - Ilagay ang granite slab sa isang patag at malinis na ibabaw.
Hakbang 2 - Ikabit ang aluminum frame sa paligid ng granite slab gamit ang mga bolt at siguraduhing ang frame ay kapantay ng mga gilid ng granite.
Hakbang 3 - Ikabit ang mga leveling pad sa ibabang bahagi ng aluminum frame upang matiyak na pantay ang base ng makina.
Hakbang 4 - Higpitan ang lahat ng mga turnilyo at siguraduhing matibay at matatag ang base ng makinang pang-granite.
2. Pagsubok sa Base ng Granite Machine
Pagkatapos i-assemble ang base ng granite machine, kailangan itong subukan upang matiyak na gumagana ito nang tama. Ang pagsubok sa base ng granite machine ay kinabibilangan ng pagsuri sa antas, kapal, at katatagan nito. Narito ang mga hakbang upang subukan ang base ng granite machine:
Hakbang 1 - Gumamit ng pang-itaas na antas upang suriin ang antas ng base ng makina sa pamamagitan ng paglalagay nito sa iba't ibang bahagi ng granite slab.
Hakbang 2 - Gumamit ng tuwid na gilid o surface plate upang suriin ang patag na bahagi ng base ng makina sa pamamagitan ng paglalagay nito sa iba't ibang bahagi ng granite slab. Ang flatness tolerance ay dapat na mas mababa sa 0.025mm.
Hakbang 3 - Maglagay ng karga sa base ng makina upang suriin ang katatagan nito. Ang karga ay hindi dapat magdulot ng anumang deformasyon o paggalaw sa base ng makina.
3. Pag-calibrate sa Granite Machine Base
Ang pag-calibrate sa base ng granite machine ay kinabibilangan ng pagsasaayos ng katumpakan ng pagpoposisyon ng makina at pag-align nito sa iba pang mga bahagi ng makina upang matiyak ang pinakamahusay na pagganap. Narito ang mga hakbang upang i-calibrate ang base ng granite machine:
Hakbang 1 - Ikabit ang mga instrumentong panukat tulad ng optical platform o laser interferometer system sa base ng granite machine.
Hakbang 2 - Magsagawa ng serye ng mga pagsubok at sukat upang matukoy ang mga pagkakamali at paglihis sa pagpoposisyon ng makina.
Hakbang 3 - Ayusin ang mga parametro sa pagpoposisyon ng makina upang mabawasan ang mga error at paglihis.
Hakbang 4 - Magsagawa ng pangwakas na pagsusuri upang matiyak na ang base ng makina ay na-calibrate nang tama, at walang error o deviation sa mga sukat.
Konklusyon
Bilang konklusyon, ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base para sa mga produktong wafer processing ay mahalaga para sa pagkamit ng mataas na katumpakan at katumpakan sa proseso ng pagmamanupaktura. Gamit ang mga kinakailangang bahagi, kagamitan, at kadalubhasaan, ang pagsunod sa mga hakbang na inilarawan sa itaas ay titiyak na ang granite machine base ay na-assemble, nasubukan, at na-calibrate nang tama. Ang isang mahusay na pagkakagawa at na-calibrate na granite machine base ay magbibigay ng mahusay at tumpak na mga resulta sa mga produktong wafer processing.
Oras ng pag-post: Nob-07-2023