Ang base ng Granite machine ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura, lalo na sa industriya ng pagproseso ng wafer. Ito ay isang mahalagang bahagi ng makinarya para sa mahusay at tumpak na pagproseso ng mga wafer. Ang pagtitipon, pagsubok, at pag -calibrate ng isang base ng granite machine ay nangangailangan ng pansin sa detalye at kadalubhasaan. Sa artikulong ito, ilalarawan namin ang gabay na hakbang-hakbang sa pagtitipon, pagsubok, at pag-calibrate ng isang base ng granite machine para sa mga produktong pagproseso ng wafer.
1. Pagtitipon ng base ng granite machine
Ang unang hakbang upang mag -ipon ng isang base ng granite machine ay upang ihanda ang lahat ng mga kinakailangang sangkap at matiyak ang kanilang kalidad. Ang mga sangkap para sa isang base ng granite machine ay maaaring magsama ng isang granite slab, aluminyo frame, leveling pad, at bolts. Narito ang mga hakbang upang magtipon ng isang base ng granite machine:
Hakbang 1 - Ilagay ang granite slab sa isang patag at malinis na ibabaw.
Hakbang 2 - Ikabit ang frame ng aluminyo sa paligid ng granite slab gamit ang mga bolts at tiyakin na ang frame ay flush sa mga gilid ng granite.
Hakbang 3 - I -install ang mga leveling pad sa ibabang bahagi ng aluminyo na frame upang matiyak na ang antas ng machine ay antas.
Hakbang 4 - Masikip ang lahat ng mga bolts at tiyakin na ang base ng granite machine ay matatag at matatag.
2. Pagsubok sa base ng Granite Machine
Matapos i -pagtitipon ang base ng granite machine, kailangan itong masuri upang matiyak na gumagana ito nang tama. Ang pagsubok sa base ng granite machine ay nagsasangkot ng pagsuri sa antas, pagiging flat, at katatagan. Narito ang mga hakbang upang subukan ang base ng Granite Machine:
Hakbang 1 - Gumamit ng isang antas ng katumpakan upang suriin ang antas ng base ng makina sa pamamagitan ng paglalagay nito sa iba't ibang mga punto ng granite slab.
Hakbang 2 - Gumamit ng isang tuwid na gilid o plato sa ibabaw upang suriin ang flatness ng base ng makina sa pamamagitan ng paglalagay nito sa iba't ibang mga punto ng granite slab. Ang tolerance ng flatness ay dapat na mas mababa sa 0.025mm.
Hakbang 3 - Mag -apply ng isang pagkarga sa base ng makina upang suriin ang katatagan nito. Ang pag -load ay hindi dapat maging sanhi ng anumang pagpapapangit o paggalaw sa base ng makina.
3. Pag -calibrate ng base ng granite machine
Ang pag -calibrate ng base ng granite machine ay nagsasangkot sa pag -aayos ng kawastuhan ng pagpoposisyon ng makina at pag -align ito sa iba pang mga sangkap ng makina upang matiyak ang pinakamahusay na pagganap. Narito ang mga hakbang upang ma -calibrate ang base ng granite machine:
Hakbang 1 - I -install ang mga instrumento sa pagsukat tulad ng isang optical platform o laser interferometer system sa base ng granite machine.
Hakbang 2 - Magsagawa ng isang serye ng mga pagsubok at pagsukat upang matukoy ang mga error sa pagpoposisyon at paglihis ng makina.
Hakbang 3 - Ayusin ang mga parameter ng pagpoposisyon ng makina upang mabawasan ang mga pagkakamali at paglihis.
Hakbang 4 - Gumawa ng isang pangwakas na tseke upang matiyak na ang base ng makina ay na -calibrate nang tama, at walang error o paglihis sa mga sukat.
Konklusyon
Sa konklusyon, ang pagtitipon, pagsubok, at pag -calibrate ng isang base ng granite machine para sa mga produktong pagproseso ng wafer ay kritikal para sa pagkamit ng mataas na katumpakan at kawastuhan sa proseso ng pagmamanupaktura. Gamit ang mga kinakailangang sangkap, tool, at kadalubhasaan, ang pagsunod sa mga hakbang na inilarawan sa itaas ay matiyak na ang base ng granite machine ay tipunin, nasubok, at na -calibrate nang tama. Ang isang mahusay na itinayo at calibrated granite machine base ay magbibigay ng mahusay at tumpak na mga resulta sa mga produktong pagproseso ng wafer.
Oras ng Mag-post: Nov-07-2023