Ang base ng makina ng granite ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura, lalo na sa industriya ng pagpoproseso ng ostiya.Ito ay isang mahalagang bahagi ng makinarya para sa mahusay at tumpak na pagproseso ng mga wafer.Ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base ay nangangailangan ng pansin sa detalye at kadalubhasaan.Sa artikulong ito, ilalarawan namin ang sunud-sunod na gabay sa pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base para sa mga produktong pagpoproseso ng wafer.
1. Pagtitipon ng Granite Machine Base
Ang unang hakbang upang mag-ipon ng isang granite machine base ay upang ihanda ang lahat ng kinakailangang mga bahagi at tiyakin ang kanilang kalidad.Ang mga bahagi para sa isang granite machine base ay maaaring may kasamang granite slab, aluminum frame, leveling pad, at bolts.Narito ang mga hakbang para mag-assemble ng granite machine base:
Hakbang 1 - Ilagay ang granite slab sa isang patag at malinis na ibabaw.
Hakbang 2 - Ikabit ang aluminum frame sa paligid ng granite slab gamit ang mga bolts at siguraduhin na ang frame ay kapantay ng mga gilid ng granite.
Hakbang 3 - I-install ang mga leveling pad sa ibabang bahagi ng aluminum frame upang matiyak na ang base ng makina ay pantay.
Hakbang 4 - Higpitan ang lahat ng bolts at tiyaking matibay at matatag ang base ng makinang granite.
2. Pagsubok sa Granite Machine Base
Pagkatapos i-assemble ang granite machine base, kailangan itong masuri upang matiyak na ito ay gumagana nang tama.Ang pagsubok sa base ng makina ng granite ay nagsasangkot ng pagsuri sa levelness, flatness, at stability nito.Narito ang mga hakbang upang subukan ang granite machine base:
Hakbang 1 - Gumamit ng antas ng katumpakan upang suriin ang levelness ng base ng makina sa pamamagitan ng paglalagay nito sa iba't ibang punto ng granite slab.
Hakbang 2 - Gumamit ng tuwid na gilid o surface plate upang suriin ang flatness ng base ng makina sa pamamagitan ng paglalagay nito sa iba't ibang punto ng granite slab.Ang flatness tolerance ay dapat na mas mababa sa 0.025mm.
Hakbang 3 - Maglagay ng load sa base ng makina upang suriin ang katatagan nito.Ang pagkarga ay hindi dapat magdulot ng anumang pagpapapangit o paggalaw sa base ng makina.
3. Pag-calibrate sa Granite Machine Base
Ang pag-calibrate sa base ng makina ng granite ay kinabibilangan ng pagsasaayos sa katumpakan ng pagpoposisyon ng makina at pag-align nito sa iba pang mga bahagi ng makina upang matiyak ang pinakamahusay na pagganap.Narito ang mga hakbang upang i-calibrate ang base ng makinang granite:
Hakbang 1 - I-install ang mga instrumento sa pagsukat tulad ng isang optical platform o laser interferometer system sa base ng makinang granite.
Hakbang 2 - Magsagawa ng isang serye ng mga pagsubok at pagsukat upang matukoy ang mga error at deviations sa pagpoposisyon ng makina.
Hakbang 3 - Ayusin ang mga parameter ng pagpoposisyon ng makina upang mabawasan ang mga error at deviations.
Hakbang 4 - Gumawa ng panghuling pagsusuri upang matiyak na ang base ng makina ay na-calibrate nang tama, at walang error o paglihis sa mga sukat.
Konklusyon
Sa konklusyon, ang pag-assemble, pagsubok, at pag-calibrate ng granite machine base para sa mga produkto ng pagpoproseso ng wafer ay kritikal para sa pagkamit ng mataas na katumpakan at katumpakan sa proseso ng pagmamanupaktura.Gamit ang mga kinakailangang sangkap, kasangkapan, at kadalubhasaan, ang pagsunod sa mga hakbang na inilarawan sa itaas ay titiyakin na ang base ng makina ng granite ay naipon, nasubok, at na-calibrate nang tama.Ang isang mahusay na itinayo at naka-calibrate na base ng makina ng granite ay magbibigay ng mahusay at tumpak na mga resulta sa mga produkto ng pagpoproseso ng wafer.
Oras ng post: Nob-07-2023